蓖麻油为世界十大油料之一，是制造航空润滑油的最好原料之一。蓖麻油的综合利用途径主要包括：基础化工产品、脂肪酸类产品、树脂油产品、脂肪酸脂、表面活性剂产品，以及合成润滑油、切削油、防锈油、颜料、油墨、涂料、密封胶的添加剂等。国内蓖麻油加工企业多数仅在蓖麻油初级品上重复，以蓖麻油为原料生产蓖麻油衍生物的企业寥寥无几，从国内蓖麻籽、蓖麻油的产销平衡看，开发深加工产品是很必要的。因此，为了满足我国对蓖麻油系列精细化工产品的需求，减少进口，增加出口创汇，提高蓖麻油生产及加工的经济效益，应加强蓖麻油衍生物的开发与应用。

      蓖麻油衍生物的制取方法

      氢化

      氢化蓖麻油是蓖麻油的一级加工产品，是蓖麻油的基础产品之一，除了可以直接用于代替硬脂酸、蜡以及高级脂肪醇等用于化妆品、软膏、润滑油等各种化工产品的生产外，并可进一步深化加工而生产二级和三级产品。蓖麻油主要成分是蓖麻酸的甘油酯，其中蓖麻酸酯约占$0#，其余大部分是单脂肪酸二蓖麻酸酯。蓖麻酸第-位上有*个双键，对蓖麻油的氢化主要是对蓖麻酸中的双键加氢。对蓖麻油氢化的要求有以下两点：

     1.油脂中的不饱和脂肪酸甘油酯全部实现氢化；

     2.蓖麻醇酸中的基团即羟基不能被破坏。氢化技术的难点在于氢化中如何避免或减少羟基被破坏。其生产工艺为：

       精练蓖麻油—"过滤杂质—"加热脱水—"氢化反应—"过滤除催化剂—"氢化蓖麻油

      日本一家油脂有限公司发明1种蓖麻油快速氢化技术，压力1.47-1.96Mpa,温度100℃，0.02%-0.2%的水性镍催化剂和0.5%-3%的水存在的条件下，氢化1h，然后用80℃硅藻土过滤得硬化油，碘值1.0，羟值159，此法可节省大量的时间，还可大幅度降低能耗，从而提高生产率。印度一家工艺研究所采用196kPa的低压，在130℃0.8%的镍存在下，反应5.5h，得碘值3.1，羟值155.4，熔点84℃的硬化油，此法可降低设备成本，省去高压氢泵，提高操作的安全性，并可节约大量能源。

       磺化

      一般的磺化蓖麻油也称为土耳其红油或硫酸化蓖麻油，是一种优良的表面活性剂，它不仅有优良的乳化能力和渗透力，而且有较强的抗电解质和耐硬水的能力，可广泛地用于工业上的施油过程，如纺织工业中用其做为纺纱的柔软剂和染料分散剂，也是制革工业中最常用的加脂剂，涂料、造纸、金属加工及农药中也广泛地用到磺化蓖麻油。不同工业中，由于用到磺化蓖麻油的体系不同，因而对其有不同的工业要求，可通过控制不同的硫酸化程度来实现。其生产工艺为：

       浓硫酸磺化—食盐水洗涤—静置分层—碱液中和—成品

      蓖麻油在30-50℃下滴加浓硫酸进行磺化反应，浓硫酸滴加完毕后，反应“熟化”20-30分钟。磺化蓖麻油生产技术在我国比较成熟，具体工艺条件在此不再详述。控制浓硫酸的加入量可得不同硫酸化程度的硫酸化蓖麻油，所制得的硫酸化蓖麻油具有优良的水溶性和较强的耐酸、抗电解质能力。

      环氧化环

      氧化蓖麻油是新的化工原料，国外20世纪80年代才有合成应用报道。它用作PVC稳定剂，使用效果可与环氧化大豆油媲美，它是酚醛树脂闭孔发泡理想的表面活性剂，也是钢材、铝材拉伸、冲压理想特压油的重要组分。蓖麻油分子量大，羟基双键多，粘度大，环氧化工艺困难较多。生产工艺为：将预制的过醋酸在常压下滴入蓖麻油中，反应温度不超过45℃。反应时间根据环氧化程度大小而定，一般为1.5-3h。反应物用水溶液中和至435"-6，蒸馏水洗涤多次，在+!#*左右减压蒸馏得淡黄色透明的环氧化蓖麻油。要得到高环氧化度产物需着重解决反应热传导问题，环氧化蓖麻油开环后可生成新羟基副产物。

      碱解

      蓖麻油经碱解可得到癸二酸和仲辛醇。癸二酸是生产尼龙合成树脂，耐寒增塑剂癸二酸二辛酯、聚酰胺、高温润滑油二乙酸已酯及环氧树脂固化剂癸二酸酐等的原料，它还是化妆品、医药和聚酯薄膜的起始原料，用量很大。国内对于蓖麻油碱解制取癸二酸的工艺如不采用催化剂则收率太低。采用(作催化剂可大大提高癸二酸的收率，但是是有毒的重金属，它作催化剂造成的污染势必影响医药及化妆品等后续产品的质量，所以最好采用无毒催化剂。南昌大学应用化学研究所采用价格低廉、无毒的液体石蜡做稀释剂，用混合氧化物作催化剂，按以下工艺能得到较高收率，又无毒无害，结果令人满意。

      其工艺流程为：蓖麻油—甘油、蓖麻油酸钠—脂肪酸—仲辛醇、脂肪酸钠盐—癸二酸脱水脱水

      蓖麻油为淡黄色粘稠油状液体，不溶于水和乙醇，其不饱和度较原蓖麻油高，在空气中能干燥成树脂状固体膜，而且羟值减小，乙酰值下降，其性质与桐油近似。它可以代替桐油用于涂料、油漆工业，用它生产的合成树脂、涂料具有耐化学腐蚀、耐水、不泛黄、不变色、附着力强等优点，所以用作车辆油漆、船用涂料、铝漆、金属装饰物外表等。加工过程为：将蓖麻油定量送入反应罐中，加入一定量的触媒升温至后，在真空下进行脱水反应，反应结束后，送入冷却罐冷却，同时加入定量活性白土、脱色剂进行脱色，降到一定温度后，经过过滤及安全过滤器除去触媒、活性白土等杂质后，得到脱水蓖麻油。

       在工艺操作过程中，温度、真空度的控制是得到优良品质成品的关键。另外，对于原料油的要求也比较高。

       催化

      裂解蓖麻油经催化裂解可得到十一碳烯酸和庚醛，十一碳烯酸和庚醛是重要的医药、香料中间体。由于十一碳烯酸在自然界仅存在于人的眼泪中，市场所需的十一碳烯酸只能以蓖麻油为原料来合成。

      其工艺流程为：精练蓖麻油—催化裂解—减压蒸馏—十一碳烯酸馏分精馏—十一碳烯酸—庚醛馏分—庚醛本工艺

      采用CAS直接催化裂解，考察温度、压力及物料流速等操作条件对裂解反应的影响。温度基本控制在400摄氏度左右，降低压力有利于反应进行。

       其他

       除了以上提到的几个主要方面外，蓖麻油还可以通过硝酸氧化、烷氧化等途径进行深加工，还能进行酯交换及胺化反应制取一系列优良的表面活性剂。此外，还可以从蓖麻油中提取蓖麻毒，用以制抗癌药物。

      结语

      蓖麻油衍生物种类相当多，深加工途径也是很广阔。近年来，我国在蓖麻油深加工和开发利用上有了很大进展，但与发达国家比，差距较大，我国蓖麻油的综合利用起步较晚，产品品种还十分有限，亟待开发新品种，拓宽应用领域，由此来拓宽经济增长点，创造可观的经济效益。