压榨法制油，是传统的油脂制取方法。随着取油技术的进步，先后产生了人力土榨、水压机榨、螺旋榨油机压榨三种类型的压榨法制油。当今广泛使用的榨油机械，是螺旋榨油机，用的较为先进的连续压榨取油设备。

    与人力压榨，水压机榨(即液压机榨油)等设备相比，具有以下的优点:加工处理大，生产连续，劳动强度小，出油率高.螺旋榨油机适用于多种油料的榨油，如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特点的一些油料的取油.如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等，也要使用螺旋榨油机取油。 

    一、压榨法取油的必要条件 

    榨油的过程，是将处理预备好的熟料胚。置于较高的压力条件下，使所含有的油脂被不断挤压出来.而料拉则被压榨成饼块的过程。榨油时，反映取油效果的指数叫出油效率，就是指榨出的油脂占油料中总含油量的百分率。 

    影响出油效果的必要条件，一是榨油机内的压力大小。榨油时，压力愈大，被挤出的油相对就愈多，但同时也要求充分的保持时间。二是被挤压油私度的高低。抚榨过程中，被挤压油脂的钻度愈低，9榨时的出油速度就愈快。通常以保持榨膛度来降低钻度.三是料胚孔隙度的大小。压榨时，被施压料胚中孔愈多，隙愈大，油脂离开榨饼表面的距离应愈短，就愈容易被排挤出来。 

    二、压榨法取油的主要工艺控制因素   

    所谓工艺控制因素，是指榨料进人压榨及Jt榨过程中，一定要掌握及控制的相关参数、条件和指标.它包括:榨料的人榨条件及其性质，榨膛内的压力，压榨经历时间，料饼厚度，压榨时的温度条件等。 

    (一)榨料的特性与入榨条件的关系 

    制备合适的榨料一熟料，在压榨过程中既要能承受较大的压力.将油脂尽从挤榨出来;但又要求能形成饼块，不致松散。这就要对人榨时不同特性料胚的水分与温度，作合理的配合控制。通常的做法是:高温低水分和低温高水分的搭配方法.但是，为了尽量降低饼粕的残油率.使榨料保持合理的低水分与压榨时的较高a度是必要的。 

    对于各品种的油料来说，其人榨料都有一个合理的水分含贡，即“最优水分”.相应地它也要求油料温度不能超过某一最高温度，通常以130 C-140 C为好。    

    (二)压榨条件对出油效果的影晌   

     取油所要求的压榨条件如下: 

    1.合理的榨坦压力压榨时加压的大小，榨料受压状态和加压速度的快慢.对取油效果均有不同的影响.因此。压榨取油时应保持合理的榨膛压力。   

     2.足够的压榨时间压榨取油时.施压时间长，流油充分.出油率就高。要榨取足够多的油，就要保持足够的压榨时间. 

    3.良好的保沮条件温度是影响出油快慢的重要因素。因此，必需保持压榨过程中的恒定温度条件(100 C-135C),并且使沮度不要在施压时过度升高和降低;此外.压榨时间的长短也影响恒沁的保持。