在浸出法制油生产中，溶剂损耗是一个重要的问题，因为它不仅在加工成本中占有较大比重，更重要的是关系着工厂的安全及操作人员的健康，所以在油脂浸出生产中，千方百计减少溶剂损耗具有重要意义。

     一、溶剂损耗的原因 

    在油脂浸出生产中，溶剂损耗可归纳为五个主要原因：
 

   （1）设备、管道及阀门等不够严密，造成溶剂渗漏。 

   （2）吸收不完全，溶剂随废气排空。 

   （3）溶剂和水分离不清，溶剂随废水排走。 

   （4）烘干机加热面积不够，或操作不当，致使溶剂蒸汽在粕出口处逃逸，或溶剂被粕粒包裹而随粕带走。 

   （5）混合油蒸发或气提不完全，溶剂被毛油带走。 

    在这些损耗原因中以设备的渗漏为最严重，其次是在废气中的损失。 

    （1）.设备渗漏设备渗漏。一般在系统正压操作时，设备的垫片间有渗漏，但操作者不易察觉，渗漏出溶剂蒸汽的密度允许值为1.38g/cm3，松的垫片或间隙中，假如内外压力差为2.54kpa，则渗漏出溶剂蒸汽约为42.48m3/min，假如缺口是0.65cm2，那就相当于漏出150Kg/d的液态溶剂。又如一台浸出器有20个视镜，其中间的摇手（擦去视镜内表面冷凝液使用）套若磨出了0.00254㎝的间隙。当压差为2.54kpa时，则漏去的溶剂等于510Kg/d。 

    （2）.废气损失。通常，中小型工厂每小时的废气排出量为10m3～12 m3，较大的工厂则为20 m3。

    在25℃时，废气中的溶剂含量约为0.7kg/ m3，如果吸收不好，或没有吸收设备，则中小型油厂每天将损失溶剂220Kg～250Kg，而较大的油厂将损失330Kg～380Kg。 

    二、降低溶剂损耗的具体措施 

    针对上述溶剂损耗的各种原因，应采取相应的措施以降低溶剂损耗。

    1．设备渗漏方面 

    设备、管道、阀门的渗漏，在浸出器和烘干机的进出料口均应装置封闭阀，以免溶剂的逃逸和空气混入。阀门管道的接头应该严密，若发现渗漏应立即检修。在试车前必须对管道、阀件等进行水压试验，或通蒸汽以检查漏气情况。 

     2．废水排出方面 

     加强吸收系统的操作管理，有些浸出油厂往往因吸收系统的操作不当而增加了溶剂损耗。因此，必须注意加强管理，一般应做好一下工作： 

    （1）经常检查吸收设备排出废气中的溶剂含量，发现问题及时解决。 

    （2）采用油吸收法时，应保持吸收用油的清洁，并根据使用情况规定调换周期，以保证具有良好的吸收效果。 

    （3）采用活性炭吸收法时，要注意活性炭的吸附效果。发现活性减退，吸附效果降低，可将其隔绝空气加热，使活性再生。如活性炭使用时间较长，吸收效果已不显著，则应调换。

    （4）采用冷冻发时，应保持冷冻机的正常运转，使盐水能维持足够的低温，并保证盐水与尾气有良好接触，使尾气中的溶剂蒸汽能尽量冷凝回收。 

     3．废水排走方面 

     浸出车间每天从分水器排出的废水量较大，生产正常使，废水中也会有微量溶剂。一旦操作不当，水中溶剂的含量便会增多，损耗加大。为避免这种情况产生，可以采取一下措施： （1）降低冷凝液温度。常用的6号溶剂油在水中有一定的溶解度，当温度稍高时，溶解度加大，所以必须降低冷凝液的温度。特别是来自烘干机（或浸出器）及气提塔的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝的液体中带有较多水分，更应注意降低温度。其方法通常是在冷凝器下面界冷却器，使冷凝液降至30℃左右。 

    （2）防止冷凝液乳化。冷凝液中混有油和粕末时容易发生乳化，使溶剂与水分离不清而损失溶剂。一般可以采取下列三种措施防止乳化或破坏乳化液。

     ① 在粕烘干（或蒸粕时），尽量防止粕末随蒸汽进入冷凝器，混入冷凝液。因此，在蒸粕操作时，开气不能太急，应逐渐增大，直接蒸汽喷入量也应适当控制。同时要做好粕末分离工
作，尽量减少粕末进入冷凝液。 

     ② 混合油蒸发和气提时，防止液泛，避免油脂混入冷凝液。
 
 
     ③一旦形成了乳化液量，可立即加入部分盐水，破坏乳化，以降低废水中的溶剂含量。 

    （3）经常检查废水情况，对分水器分出的废水需通过水封池方能排入下水道。

     4．粕带走方面 

     尽量防止粕带走溶剂，其措施如下： 

    （1）浸出车间应该经常检查烘干机出粕口气体的溶剂含量，发现问题及时调整操作。 

    （2）有条件时，应经常检查溶剂蒸汽出口压力，如压力升高，必然导致出粕口逃逸溶剂蒸汽。

     5．毛油带走方面 

     应降低毛油中的溶剂含量，其措施有：

   （1）混合油蒸发时，应进料均匀、温度稳定，尽可能提高混合油浓度，为气提创造条件。

   （2）气提时使用的直接蒸汽最好时过热蒸汽，既有利于保持油温，又可避免造成乳化。

   （3）气提设备最好进行减压操作，以尽量降低出油中的溶剂含量