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花生油的两种精炼工艺成本对比
自5月份以来，车间对花生油的精炼工艺进行了调整，改变了以前传统的化学中和法，开始使用脱胶法，即化炼只酸洗脱胶，物炼系统进行脱酸工艺的处理。近期生产压榨原油及浸出油同传统工艺的成本对比，发现使用新工艺明显能提高得率，降低精炼成本费用，以下为两种工艺的详细对比：
一. 得率对比
1. 压榨原油
|
毛油指标 |
中和法得率 （%） |
脱胶法得率 （%） |
得率提高 （%） |
|
|
FFA（%） |
PHOS（PPM） |
|||
|
0.73 |
15.80 |
97.09 |
98.25 |
1.16% |
2. 浸出花生油
|
毛油指标 |
中和法得率 （%） |
脱胶法得率 （%） |
得率提高 （%） |
|
|
FFA（%） |
PHOS（PPM） |
|||
|
1.03 |
62.40 |
96.25 |
96.75 |
0.5% |
二. 成本对比
1. 压榨原油
1.1化学费用
|
|
磷酸 （元/吨） |
碱 （元/吨） |
硫酸 （元/吨） |
蒸汽 （元/吨） |
电费 （元/度） |
水费 （元/吨） |
合计 （元/吨） |
|
中和法 |
4.0 |
5.68 |
2.85 |
6.72 |
4.95 |
0.01 |
24.21 |
|
脱胶法 |
0.44 |
0 |
0 |
6.05 |
4.44 |
0.33 |
11.26 |
|
成本降低（元/吨） |
12.95 |
||||||
1.2物理费用
|
|
白土 （元/吨） |
助滤剂 （元/吨） |
柴油 （元/吨） |
蒸汽 （元/吨） |
电费 （元/度） |
水费 （元/吨） |
柠檬酸 （元/吨） |
合计 （元/吨） |
|
中和法 |
15.87 |
0.54 |
14.02 |
14.24 |
6.87 |
0.06 |
- |
51.6 |
|
脱胶法 |
9.09 |
0.36 |
16.99 |
12.14 |
6.10 |
0.19 |
0.56 |
45.43 |
|
成本降低（元/吨） |
6.17 |
|||||||
1.3压榨原油共计能节省成本19.21元/吨。
2.浸出花生油
2.1化学费用
|
|
磷酸 （元/吨） |
碱 （元/吨） |
硫酸 （元/吨） |
蒸汽 （元/吨） |
电费 （元/度） |
水费 （元/吨） |
合计 （元/吨） |
|
中和法 |
3.06 |
3.02 |
2.11 |
4.11 |
5.11 |
0.02 |
17.43 |
|
脱胶法 |
0 |
1.22 |
0 |
4.11 |
4.08 |
0.13 |
9.54 |
|
成本降低（元/吨） |
7.89 |
||||||
2.2物理费用
|
|
白土 （元/吨） |
助滤剂 （元/吨） |
柴油 （元/吨） |
蒸汽 （元/吨） |
电费 （元/度） |
水费 （元/吨） |
柠檬酸 （元/吨） |
合计 （元/吨） |
|
中和法 |
7.99 |
0.34 |
12.95 |
9.85 |
4.43 |
0.02 |
0.94 |
36.52 |
|
脱胶法 |
5.92 |
0 |
16.28 |
10.48 |
5.0 |
0.06 |
0.8 |
38.55 |
|
成本降低（元/吨） |
-2.03 |
|||||||
2. 3浸出花生油共计能节省成本5.86元/吨。
三．结论
上面对比分析可以看出，脱胶法无论在得率还是成本方面均比中和法有所改进。磷含量大于200PPM的毛油，车间直接用脱胶法生产比较困难，需要泵房在罐区将毛油转罐脱磷，降低磷含量后的毛油直接用脱胶法生产,剩余的磷含量较高的毛油用中和法生产,从整体上可以降低生产的成本。车间将在6月份的生产中继续跟踪实验结果，得出最终结论。对颜色难脱的毛油不适合脱胶法，车间将直接使用中和法生产。
