一、注意事项

   1、操作过程中应配带防烫伤手套。

   2、在对机器维修时，要切断主电源 并加锁

   3、安全阀开启压力为0.6MPa，并定期进行年检。

   4、停机后及时清理榨机内所有物料、进行消毒，保证榨机清洁。

    5、车间配备灭火器。

    6、安装时用户应在榨机上部制作维修平台，以便维修和维护。

    7、用户应在操作者附近设置急停开关。

    8、榨机正常工作时，榨笼温度比较高，不得触摸，以免烫伤。

    9、蒸锅部分加保温材料保温，外表面温度不超过60℃。

    二.用途范围

    ZX18A榨油机是一种连续螺旋榨油机，适用于榨取植物性油脂，加工对象如菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、黄豆、椰子干、玉米胚芽、葵花籽等植物油籽均可压榨。

    三.性能特点

    １.结构完善，管理简便，坚固耐用。

    本机结构紧凑，产量较大，而机身占地不多，坚固耐用，使用控制十分简便。凡下料多少，出油过程，渣饼厚薄皆可一望而知，如要加以调节，只要扳动手柄与专用校饼扳手即可。减速齿轮皆浸入油液内运转，齿轮齿面均经过热处理硬化。而榨机主轴系采用优质合金钢制造。故可保证长期使用。榨笼部分榨螺与榨条亦经过渗碳处理，故虽日夜处于高温与磨擦耗损之下，均能耐用３个月左右。

   ２.蒸炒兼备

   为了适合上列油籽在压榨前不同温度需要，借以获得较高质量的植物油脂，本机附装料坯蒸炒加热设备—蒸锅，能在压榨前蒸炒上列植物油籽。

   ３.自动连续工作：

    料坯自（１）入口至

    （２）、（３）、（４）蒸锅，经过刮刀搅拌及蒸汽加热后自

   （５）下料口落入

   （６）进料头，进入

   （７）榨笼内。料坯即受到各节榨螺的压缩作用油即被压出，流入

   （８）出渣绞笼内再送入储油池，而饼在机后排出。故整个榨油过程自入料蒸炒至出油出饼全部自动连续工作，因此除在开车时将料坯多少，温度高低，含水量程度，出饼厚薄调节好，以后只需注意下料指针，蒸汽表压力，电流表安培数，加以调节，榨油机即能长期自动连续工作，故管理简便，劳动力节省四.主要技术数据

    四.主要技术数据

    1．榨机生产能力：（籽料处理量）

    料胚名称处理量Kg/24小时出油率％干饼残油率％

    菜籽9000～1000033～386～7

    花生仁9000～1000038～455～6

    芝麻6500～750042～477～7.5

    棉仁9000～1000030～335～6

    黄豆8000～900011～145～6

    葵花籽7000～800022～256～7

    注：上表所列榨机生产能力系按照一般榨油厂，装有比较完善的油籽处理设备，及油籽经过必要的蒸炒过

程而言。由于籽料品种和籽料含油量的不同以及操作条件的差异等种种原因，上表数字必有所增减

    2．规格：

        型号           外形尺寸（长×宽×高）米      净重（公斤）    需用功率      备注

     ZX18A(200-3)    2.90×1.85×3.24             5000            18.5KW

    榨油机型号200A—３，系根据榨油机的日处理量（200市担）及附装蒸炒部分的蒸锅数３锅而

编列。

    3．榨轴转速8r/min

    4．平均电流20－27A

    5．使用环境条件大气环境温度20℃

     设计温度：30℃

     相对湿度：65%

     大气压力：1013mbar

     环境照明＞300LUX

    6．整体噪声≤85dB

    7．供电电源＞20kw电流＞40A

    8．蒸汽源压力0.6MPa

    9．主开机18.5kw星三角启动