与其它植物油一样，毛油必须细过精炼处理后方能食用。

　　1、工艺流程

　　毛油→沉淀→过滤→水化→脱臭→碱炼→脱色→脱蜡→精炼油

　　2、工艺操作

　　(1)沉淀：

　　将毛油静置一定时间，使比重较大的物质和水等杂质沉到油的底部；此外，还能分离出少量悬浮杂质以及少量磷脂、蛋白质及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中进行。沉淀时间需7天以上。

　　(2)过滤：

　　通过泵压使油透过滤布，去掉杂质和一部分蜡质。

　　(3)水化：

　　通过加水加热，分离出油中的磷脂，蛋白质及粘液等杂质，有高温水化法和低温水化法。高温水化法是用间接蒸汽将油加热到80℃左右，同时进行搅拌，再加沸水，使油温达到98℃左右，停止搅拌，静置沉淀后，将清油倒入另一锅中，再加热到105℃左右，去掉水分，冷却后即得精炼油。添加的沸水可以是直接加热的水，也可以是浓度为5％的食盐水。

　　低温水化法，是在每50千克毛汕中加2千克水，边搅抨边加水，加水后继续搅拌20分钟，然后沉淀24小时，使磷脂咋杂质析出。

　　(4)脱臭：

　　有真空蒸汽脱臭法。气体吹入法、加氢法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脱臭法。真空蒸汽脱臭，即水蒸汽蒸馏脱臭。当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时，气，液面接触，水蒸汽被挥发出来的醛、酮、游离脂肪酸等低沸点臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而去掉油脂中所含的臭味；主要设备有脱臭锅，冷凝器和真空泵等。

　　(5)碱炼：

　　又称脱酸。即用碱液中和油：中的游离脂肪酸，起到脱酸、脱色，脱杂质的作用。碱炼的程序是将油脂放在锅中用小火加热，消除气泡，倒入预先调栅好的碱液，搅拌均匀，产生皂化反应，待出现游离状态的皂粒后，边加热边搅拌，在短时间内使油温上升至50一60℃，停止加热和搅拌，静置24小时，取出上层清油，再加热到100—105℃，去掉残留水分。

　　(6)脱色：

　　根据需要而定，当用户要求去掉色素时，可进行脱色处理。脱色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭嗫附。脱色程序是将玉米油倒入脱色罐中，池加热搅拌边添加吸附剂。待认为色泽适宜时，用压滤机过滤，即得脱色玉米油。

　　(7)脱蜡：

　　用压滤机除掉油脂中的一元醇与高级脂肪酸钩结合物。由于玉米胚芽油的蜡质含量底，在水化前过滤除去一部分蜡，所以对食用没有影响，因此国内多不进行玉米油脱蜡处理。