在传统工艺的基础上，近年来为了获取高质量的植物油脂和分离蛋 白质 ，在提油溶剂与工艺方面进行了研究和应用。

    1.对传统溶剂的改进研究　

　  1.1 采用丙烷、丁烷等作为溶剂提取小麦胚芽油的研究。

    其基本原理为：丙、丁烷气体在常温下为气体，加压后为液体，在常温和一定压力下(0。3—0．8MPa)用该混合溶剂逆流通过小麦胚芽片，然后使混合油和粕中溶剂减压汽化，分别与油和粕分离，汽化溶剂可循环使用。脱除溶剂时基本不需加热，温度在4O℃以下，有效保持了小麦胚芽中的其他营养成分不变性。脱脂后的粕残油率小于0．8％，外观为白色，蛋白质含量31％一35％。这种方法适合一些特种油脂的提取，油脂中有效成分不被破坏。所得的蛋白粕可以用于深加工，有很好的发展前景。

　  1.2 双相溶剂浸出法提取菜籽油的研究加拿大Diosady等人研究用双相溶剂浸出工艺提取Canola菜籽油15J，其原理为用极性和非极性两种溶剂在浸出柱中逆向流动，极性溶剂为甲醇一NaOH溶液，能溶解大多数极性物质(包括低分子量碳水化合物、非蛋白质氮、水化磷脂、皂角和芥子苷)，钝化脂肪酶，尤其是芥子酶；非极性溶剂用工业级己烷，溶解油脂。这种方法可得到优质食品级菜籽粕和优质油脂，避免了普通浸出方法蛋白粕中残留硫苷等有毒物质，导致蛋白质无法再利用的缺点，但己烷和甲醇的使用造成一定的环境和能耗问题，这种方法的应用还需进一步的研究和探讨。　
　　　

    1.3 超临界CO2萃取技术　　

　　近年来，用超临界的CO2作为萃取溶剂提取各种特种油的研究较多I6l171。这种方法是利用超临界流体具有的优良溶解性及这种溶解性随温度和压力变化而变化的原理，通过调整气体密度来提取不同物质。这种新型萃取和分离技术的优点为：第一在浸出过程中，油脂溶解、分离及回收均可采用减压和升温的方式，使工艺简化，节约能源；第二、在整个过程中，温度保持在5O℃左右，不会使热敏性的油料蛋白质变性和具有一些生物活性的物质受到破坏，有利于油料蛋白质的开发利用和一些特殊油脂的提取和利用；第三、CO2作为萃取剂价格低、无毒、不燃不爆，不污染环境。但超临界CO2萃取的缺点为必须有耐高压的昂贵设备，生产成本高，不易操作，而且为间歇操作，一次的处理量小，一定程度上限制工业化的生产。　

　   2.对传统工艺工序的改进　

  　 油料生坯挤压膨化后直接进行浸出制油的研究是对传统工艺中蒸炒工序改进的方法。生坯挤压膨化后，多孔性增加，酶类被钝化，溶剂对料层的渗透性和排泄性都大为改善，浸出溶剂比减小，浸出速率提高，混合油浓度增大，湿粕含溶降低，浸出毛油品质提高，出油率大大提高。　

　   国外大豆生胚膨化浸出工艺已广泛应用，菜籽和棉籽生坯的膨化浸出工艺也开始得到应用，我国对这一技术研究和应用也有了较大的进展。　

　   在提高蛋白质利用方面有低温脱溶技术的研究，可以降低蛋白质的变性程度，以利于蛋白质的再利用。