米糠色拉油是油脂市场不可缺少的营养油脂,又是食品工业专用油脂,也是医疗保健用油。近年国内稻谷增产,如果充分利用好米糠资源,提取米糠色拉油,满足市场需要,将是一件好事。一般千吨米糠,用现代生产技术,可以获得100多吨色拉油并有少量的糠蜡和固体脂。

    米糠油精炼技术

    米糠油生产流程的方框图,如图示。

    毛米糠油-脱胶-脱酸-脱蜡-脱固体脂-脱色-脱臭-米糠色拉油图

    首先是要采用膨化米糠为原料,因为膨化糠,可以使毛糠油酸价控制在15mgKOH?g油以下。

    1、脱胶先将过滤后清毛糠油加热到85~90,加入油重0.2%~0.3%的磷酸(85%浓度)在混合器中混合1min,在加入磷酸20~30min后,加入油重10%,温度80的软水,混合后,进入自清式碟式离心机中分离,脱除胶体物质,脱胶油的温度70~80。脱胶损失,一般为4.26%。

    2、米糠油脱酸

    膨化米糠油,酸价在15mgKOH?g油以下,脱酸损耗减少了很多,生产过程同一般连续式碱炼流程,脱胶米糠油加热到80~85进入系统,用碱浓度为24!Be∀,超碱根据实际而定,一般在130%左右。

    3、溶剂脱蜡脱酸中和后的米糠油,保持或预热到80油温,泵入高位罐中,再从罐底部流入冷却塔进行冷却。在混合器内加入溶剂(按,油:溶=60#40)进行混合。溶剂从溶剂罐,经泵、冷却器冷却到18~20,送入混合器中,混合好的溶剂米糠油混合液(混合油)送入预先涂层的真空过滤机。真空过滤机的预涂层,是由在预涂层罐内,加溶剂2m3,加硅藻土160kg,再继续加入600kg,搅拌成浆状,浓度为25%~30%,再将其加热到30,喷涂到真空过滤机上。这时真空过滤机用罗茨鼓风机抽空,绝对压力为460mmHg汞柱,预涂层厚度80mm,涂一次需2h。

    4、溶剂脱除固体脂由脱蜡出来的混合油,或米糠油,经加入一定比例溶剂后,进入冷却塔,冷却到2后,压入真空过滤机过滤,冷却油混合液经泵送入加热器加热后入储罐,再经泵送入溶剂蒸发系统。

    分离出的固脂、液脂分别由蒸发器及冷凝器回收溶剂。

    5、脱色一般米糠油脱色活性白土用量为1%~3%,脱色油温度110~120,真空度50mmHg柱abs,时间30min。脱除固脂米糠油进入暂存油罐,经泵送入加热器,加热到110~120后进入混合罐,加入定量活性白土,混合均匀后连续送入脱色器进行脱色。脱色油活性白土混合物经泵送入冷却器,冷却到80送入Ama过滤机中进行过滤,过滤机中滤渣,经由压缩空气吹干后,由底部阀门卸出。

    滤清脱色油流入清油暂存罐中,经泵通过保险过滤器后送入下一工段。

    6、脱臭刚脱色的米糠油,首先进入析气罐,脱除空气,然后从底部流入油油加热器中,与脱臭成品油进行热能交换,然后进入蒸汽加热,将油温提升到160以上,进入导热油加热器,加热到260~270,进入脱臭塔中,热油在塔内,真空度2mmHg下,分9格,作喷流状循环脱臭,由于是高速高真空下运行,油、汽均成为雾状接触,在高温下游离脂肪酸等气味物质迅速挥发跑入真空系统中脱除。

    脱除气味物质经由喷射泵压入脂肪酸捕集器中,利用液体脂肪酸循环吸收后进入脂肪酸收集罐,经泵进行循环。从底部流入油油热交换器中,然后经过冷却器、泵,通过保险过滤器排出,即为成品油。

    综上所述这一系统流程,米糠色拉油的得率可控制在75%。损耗及消耗控制在较低范围内。