油脂的脱酸方法,有物理精炼法、碱炼法、液一液萃取法、再醋化法等降低酸价方法,主要除去毛油中游离脂肪酸。

    油脂碱炼所用碱类有氢氧化钙、碳酸钠、烧碱等。对及其它杂质含量较高的毛油,采用碱炼方法效果较佳。烧碱炼油国外约有年历史国内用烧碱炼油有约八十年历史。

    烧碱炼油有较多优点如价格便宜,来源广,效果好,使用方便,能有效地除去毛油中绝大多,并能除去部分色素。

    油脂碱炼工艺分间歇式和连续式,碱炼过程中主要功能可归纳以下几点：

    一、烧碱能中和毛油中绝大多数,很容易将油中降低到。生成的钠皂皂脚为絮凝胶状物,可从油脂中分离或沉淀析出。

    二、中和生成钠皂,为表面活性物质,吸附和吸收能力较强,因此,可将磷脂、胶体物质或其他固体杂质同时除去。并有一部分色素及带有轻基或醛基物质同时被除去。

    三、对毛棉油碱炼时,游离棉酚可与碱液作用生成酚盐,这种酚盐易被皂脚吸附析出,因此棉油碱炼可有效地将棉酚含量降至以下,并使棉油色泽有所改善。

    
    烧碱炼油也有其不足之处,在中和过程中,有少量中性油被皂脚包在其中,或产生皂化反应,使炼耗增加。油脂碱炼即溶液中和毛油中的,它是化学反应,也是放热反应。

    在碱炼过程中主要会发生中和、不完全中和、水解、皂化等化学化应。在中和过程中,由于用碱量、碱液浓度,搅拌速度,操作条件不同,反应过程中有时产生几种化学反应。为了减少中性油的损失,必须选择最佳的操作工艺,以获得更高效率。

    中和反应：毛油中加碱液除去,是碱炼主要反应过程。在生产实践中中和理论碱量不能完全彻底除去,其因素较多,必需加适当的超量碱用量,才能除去毛油中的绝大多数’。

    不完全中和：反应加碱量不足,增加皂脚的水解和形成溶解性不好的酸性皂的可能。酸性皂在油脂中足够溶解,使皂脚从中和的油脂中分出发生较大的困难。

    水解反应：一般要在较长时间,有催化剂和高温条件下才能进行,而且水解反应是分步进行的,可以说连续式碱炼,因时间很短,不可能有此反应。在间歇式碱炼过程中,此反应也是很小的。

    皂化反应：在加大超量碱用量和高温条件下,产生的机会较多,在中和过程中,不希望中性油皂化。解决方法是中和时控制超量碱的用量,尽可能低温加碱中和,有助于降低碱炼油损耗。