ZY32 型预榨机是专门为满足大型油厂预榨—浸出工艺要求而设计的一种连续螺旋榨油机，适用于对各种商用油籽，如菜籽、花生仁、棉籽仁、葵花籽、玉米胚芽等的压榨。

    【性能特点】

    ZY32 型预榨机具有适合预榨的工艺特性，在正常的预处理条件下，具有如下特点：

    ⒈结构完善，处理量较大，车间面积、动力消耗，操作管理和保养工作相应减少。

    ⒉榨出饼的结构松而不碎，有利于溶剂渗透。

    ⒊榨出饼的含油率和水份适合于溶剂浸出。

    4.榨出油的质量，较一次压榨或一次浸出的为好。

    主要技术数据

   ⒈处理量 220­260t/24h

   ⒉外形尺寸 4100×2270×3850(mm)

   ⒊榨轴转速 42－ 45r/min

   ⒋配用动力 110+11+5.5KW

   ⒌干饼残油 16­20%

   ⒍整机重量约 11000Kg注：上述指标参数系指在具备清理、轧胚、蒸炒等较完善的油料预处理工艺条件下的生产性能参数。由于油料品种和油料含油量的不同以及操作条件等因素，其指标参数可有所增减。

   四、主要结构

   ZY32 型预榨机有以下几个主要组成部分，蒸锅、喂料机构、榨笼、榨螺轴及传动装置。

   ⒈蒸锅：蒸锅为立式二层蒸锅，安装在托架上，它在压榨前可调节料胚的水份并对料胚起保温作用。

   ⒉喂料机构：由下端有螺旋叶的喂料轴、进料头和进料斗组成，在进料头的进口和蒸锅出料口之间装有闸板，用以控制落料流量。进料头下面装有进料斗，从中可观察进料情况和提取入榨料胚样品。喂料轴由蒸锅减速机带动，见图一。

   ⒊榨笼及榨螺轴：榨笼及榨螺轴是本设备的主要工作部件，从喂料机构压下的料胚连续进入榨笼和榨螺轴的空隙中（称为榨膛），由于榨螺轴的旋转及榨膛空隙的逐渐缩小，料胚受到强大压力，其中大部分油脂被榨出，通过榨笼上榨条的缝隙流出。榨螺轴的螺旋不是连续的，榨螺之间隔有衬圈（见图 3），榨笼上装有刮刀（见图 2）。刮刀的齿对准衬圈，插入榨螺的断开处，刮刀齿并不妨碍榨轴转动。但可阻止压榨中的料胚随榨螺轴转动，同时对料胚有搅拌作用，有利于降低饼残。随着榨轴的旋转，料胚被推向前进，完成连续压榨过程。在榨螺轴的出饼处有校饼机构，用以调节出饼厚度。榨螺轴出饼的末端以联轴器与本设备变速箱的输出轴联接。榨螺轴带动本设备底部的出渣绞龙轴。

   五、调整和操作

   ⒈在预榨机试运转前必须进行以下几方面的调整：

    ⑴榨条间隙的调整：榨笼中榨条间隙通过采用适当厚度的垫片来调整。垫片的厚度可根据油料的种类、工艺要求和榨条新旧程度等具体情况来考虑，在一般情况下，用全新榨条预榨棉籽、菜籽或葵花籽仁等时所用垫片的厚度建议如下：（单位: mm）

    料胚名称  第一档  第二档  第三档  第四档  第五档  第六档

      棉籽     2.00    1.50    0.80    0.80    0.60    0.80

      菜籽     1.80    1.20     0.80    0.20   0.30    0.80

    注：a.从进料端数起为第一档。

         b.新使用的榨油机根据上列数据允许加大缝隙约 10%。当榨条用旧时，垫片厚度应适当减小。榨条间隙的调整力求达到尽量多出油，并避免太多油渣被榨出。

    ⑵出饼厚度的调节：在预榨机工作时应根据饼的成形情况，干饼残油率的高低，调整出饼厚度。

    ⑶本设备安装完后齿轮箱内加入齿轮油至油窗中间部位。各润滑点部位加足够的相应润滑剂，所用润滑剂建议如下：

      润滑点                          润滑剂

     主齿轮箱                    工业闭式齿轮油L­CKC一等品

                                    粘度等级 

    N220蒸锅滑动轴            承复合钙基润滑油脂

    其余轴承                     钙钠基润滑脂

    其余齿轮及链轮链条        齿轮油

    其它减速机                   按减速机说明书注油

   ⒉操作：

    ⑴开车：

    用手转动大皮带轮，倾听榨膛内及其它部分有无碰击声或摩擦声，开车试运转半小时，观察各部分有无不正常的现象，齿轮运转时有无不规则噪音，机身是否振动异常，蒸汽管道是否滴漏，蒸汽压力表、温度表是否灵敏可靠。

    首先关闭蒸锅疏水器，打开旁路阀门，然后打开蒸锅进汽阀，使蒸汽畅通，将蒸锅夹套内存水全部排出，待蒸锅夹层内的存水全部排出后，关闭疏水器旁路阀门，使乏汽通过疏水器。待蒸锅各部分温度逐渐上升后，将上道工序蒸炒过的料胚送入蒸锅，每层蒸锅贮料层高度为：

    上蒸锅 70­80%

    下蒸锅 40%

    直放到每层蒸锅下料控制门自行关闭时开始向榨膛送料。开始时少量送料，然后逐步加大，观察出饼出油情况和主电机的电流变化情况，防止“粘膛”和“闷车”。

    正常的操作条件是：入榨料胚温度为 110℃左右，水份是 3­5%左右，出油位置大部分在第二档和第三档榨条的交接处前后。预榨饼呈瓦块状，略有弹性而坚硬，内面光滑但无油斑，外面有细小裂纹。油渣呈小碎片状，出渣量约为进料量的 10­15%，大部分油渣在第二档和第三档榨条处榨出。

   ⑵运转：在运转中应经常观察电动机负荷，进料及出饼情况、出油出渣情况、蒸锅存料情况、蒸汽压力及各部润滑情况，并与别的工段不断取得联系。

    如果入榨料胚水分过低时，可能发生如下现象。

    a. 饼不成瓦块状而变得碎散，并呈黑褐色而有焦斑。

    b. 电动机负荷偏高。

    c. 主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。以上现象如果持续较长时间，可能发生重大事故，必须迅速关闭闸板，停止进料，降低蒸锅夹层蒸汽压力，在蒸锅内加入直接蒸汽。必要时可在进料斗加一些生胚，待负荷逐步下降后再进料。

    如果料胚温度较低，水分较大时，可能发生以下现象：

    a. 有时进不去料或进料少，因料与轴一起转动。

    b. 饼块发松发软，水汽较大，饼表面带油，饼块由出饼口出来时跟着榨轴一起转动。

    c. 电动机负荷降低。

    d. 出油减少，油色发白起沫，主要出油位置移向进料端。发生以上情况时可逐步提高蒸锅夹层的蒸汽压力，关闭入榨料门，调节辅助锅的出料水分，使榨机工作逐步恢复正常。

    ⑶停车：停车时先停止向本设备蒸锅送料，关闭蒸锅进汽阀，放大饼的厚度。当蒸锅中所有存料全部用完后，再将饼粉或生胚加入榨膛，使其挤出硬饼和剩余熟胚。当发现在出饼端有饼粉或生胚排出时，即可停车。

    如因突然事故停车时，必须拆开榨笼，清除被压硬的料胚后，才能重新开车。