①脱胶油的质量要求：水分＜0．2％；杂质＜0．15％；磷脂含量＜0．05％。水的质量要求：总硬度（以CaO计）＜ 50毫克/升；其他指标应符合生活饮用水卫生标准。烧碱的质量要求：杂质＜5％的固体碱，或相同质量的液体碱。

    ②从处理量来考虑，小于20吨／天的宜采用间歇式碱炼，大于50吨/天的应采用连续式碱炼。

    ③碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择，应根据油的酸价（加入其他酸时亦包括在内）、色泽、杂质等和加工方式，通过计算和经验来确定，碱液浓度一般为10～30波美度，碱炼时的超碱量一般为理论值的20％～40％。

    ④间歇式碱炼应采用较低的温度。设备应有二级搅拌速度。

    ⑤连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。在采用较高温度的同时，必须避免油与空气的接触，以防止油的氧化。

    ⑥水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗，复炼宜用淡碱，水洗水应用软水，水洗水量一般为油重的10％～20％，水洗温度可为80～95℃。

    ⑦水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥，温度一般为85～100℃，真空残压为4000～7000帕，干燥后的油应冷却至70℃以下才能进入下面的作业或贮存。

    ⑧成品质量：酸价  间歇式≤0．4、连续式≤0．15或按要求；油中含皂 间歇式＜150～300毫克／1克、连续式＜ 80毫克／千克，不再脱色可取＜ 150毫克／千克；油中含水＜0，1％～0．2％；油中含杂＜0．1％～0．2％。

    ⑨消耗指标：蒸气（0．2兆帕）200-250千克／吨；软水0．4-0．6米3／吨；冷却水（20℃，循环使用的补充水量）1-1.5米3／吨；电5-20千瓦•时／吨；烧碱（固体碱，含量 95％）；FFA含量的1．5-2倍；碱炼损耗（1.2-1.6）X韦森损耗

    ⑩非冷却用水废水排放量及其主要指标：碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面，应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。排放量＜0.4～0.6米3／吨。

    主要污染指标：pH 8～10；SS 2 000～5000毫克／升；COD 5 000～10 000毫克/升； BOD 8 000～15 000毫克/升；含油量500～1000毫克／升。