油籽杂质清理可以减少油脂总损失，增加设备的处理量，提高出油率和油脂、饼粕的质量。减少对设备机件的磨损，避免生产事故，提高工艺效果。

    (1)筛选法——最主要的清理方法。根据油籽和杂质在颗粒大小、形状上的差别，使油籽通过具有大小、形状不同的筛孔进行筛选。 

    (2)风选法——根据油籽和杂质在气体动力学性质上的差别，利用气流，借助于风选设备将浮尘及其他轻于或重于油籽的杂质分开去除。 

    (3)撞击法——根据油籽和杂质在机械强度上的差异，先使其在设备中受到研磨及打击作用，将杂质击碎，再用筛选方法除去。 

    (4)比重法——根据油籽和杂质比重不同的原理，利用比重去石机及水洗设备（亦称水选法）除去杂质。 

    (5)磁选法——根据油籽和金属磁性不同的原理，借助磁选设备将油料中的金属（铁）除去。 

    实际生产中，为了高效地清除各种杂质，并不单纯采用某一种方法除杂，而往往是采用多种组合清理设备进行油料的清理除杂。 

    并肩泥与并肩石是指油料中含有与油籽颗粒形状，大小相似或相等，而且在比重上也相差不得显著的干土块与小石子。很显然，这类杂质不能用筛选法去除，只有通过撞击或研磨后再用筛选法或风选法去除。

    油料→称重→筛选（包括磁选）→风选→打泥→筛选→去石→净料。 

    筛选设备大致可分为溜筛、往复振动筛、平面回转筛和旋转筛四个类别。而旋转筛有圆筛、六角筛和圆打筛三种。无论哪一种筛选设备，清理杂质的原理都相同。用稍大于油料颗粒的筛孔，让油料穿过筛孔与大杂质分离开；用稍小于油料颗粒的筛孔，使小杂质穿过筛孔而与油料分离。 

    油厂常用的筛面有两种：一种是用薄钢板经冲压制成一定型状和大小筛孔的筛面叫做冲孔筛，简称为筛板；另一种是金属丝编织成一定大小筛孔的筛面叫做纺织筛，简称筛网。前者由于坚固耐磨，冲孔方面，大小一致，不易变形，故常用于清理大颗粒的油料，如大豆、棉籽、花生仁等；而后者由于筛面的利用率高，处理最大，且筛孔边缘光滑，物料易于穿孔，故常用于清理小颗粒的油料，如菜籽、亚麻籽、芝麻等。