油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法。此外还有加热脱色、氧化脱色、化学试剂脱色法等。事实上，在油脂精炼过程中，油中色素的脱除并不全靠脱色工段，在碱炼、酸炼、氢化、脱臭等工段都有辅助脱色的作用。 

     吸附脱色

     油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活白土、活性炭等)，在一定条件下吸附油脂中的色素及其它杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂的进一步精制(氢化、脱臭)提供良好的条件。

     吸附脱色工艺 

     吸附脱色分间歇式和连续式。间歇式脱色即油脂分批与吸附剂作用，间断地完成吸附平衡和分离的一类工艺；而连续式脱色工艺则是在油脂连续流动的状态下，与定量比配的吸附剂连续地完成吸附平衡的一类工艺，现分述如下：

     1.歇式脱色工艺 

     间歇式脱色即油脂与吸附剂在间歇状态下通过一次吸附平衡而完成脱色过程的工艺。

     采用常规脱色工艺时，待脱色油经储槽转入脱色罐，在真空下加热干燥后，与由吸附剂罐吸入的吸附剂在搅拌下充分接触，完成吸附平衡，然后经冷却由泵泵入压滤机分离吸附剂。滤后脱色油汇入储槽，借真空吸力或输油泵转入脱臭工序，压滤机中的吸附剂滤饼则转入处理罐回收残油。

     2.连续式脱色工艺 

     管道式连续脱色工艺：该工艺是力求维持反应条件稳定，确保产品质量一致的一种近代脱色工艺。采用该工艺时，脱酸油由泵输入，经流量计调整到工艺流量后进入调和罐，借循环流的冲击，与定量比配的吸附剂充分混合，然后由泵泵经预热器预热到一定温度，进入干燥器除氧干燥，再由泵泵经加热器加热到脱色温度后进入反应器完成吸附平衡，随后经冷却器冷却到过滤温度，由泵泵入过滤器分离吸附剂。