1.     原料亚麻籽按原辅料质量标准验收。

2.     原料亚麻籽分品种、产地、批次贮存在原料库房中。

3.     经脉冲除尘器除去亚麻籽中的灰尘及轻杂质。

4.     经平面回转筛进一步除去亚麻籽中的杂质。平面回转筛上层为圆孔筛Ф1.7，下层为30目筛网。

5.     经磁选设备除去亚麻籽中的金属杂质。

6.     亚麻籽经轧胚机轧胚。观察轧胚效果，要求料胚薄而均匀，少成粉，不漏油。要求胚片厚度在0.3-0.35㎜为宜。

6.1原料亚麻籽轧胚。

6.2提胶后亚麻籽轧胚。

7.     油料生胚在蒸炒锅中蒸炒，蒸炒料间不断观察料胚的蒸炒情况和蒸锅电流。蒸汽压力为0.4-0.6MPa，熟胚水分控制在4-6%。

8.     开启螺旋榨油机榨油。同时观察出油情况（澄清、透明带少量油渣），出饼情况（结块、饼背面光滑有波纹）。毛油水分控制3-5%。

9.     毛油经阿玛过滤器过滤后进入净油箱。阿玛过滤器压力超过0.4MPa时停止过滤，清理过滤器。毛油水分≤0.2%。

10.  用净油泵将毛油泵入精炼毛油箱暂存。

11.  将磷酸定量加入油中，与毛油混合进行脱胶反应。

11.1采购食用级磷酸；

11.2接收检验合格的磷酸；

11.3磷酸用泵送入磷酸专用罐中储存。

12.  用泵将碱液加入油中,进行脱酸反应。碱液温度控制在30-350C。

12.1采购食品级的碱；

12.2接收检验合格的碱；

12.3将碱储存在辅料库中；

12.4在配比罐中将碱配成一定浓度的碱液。

13.  静置沉淀4小时，放出皂脚及水分，由皂脚泵泵入皂脚罐中。

14.  使用热水泵将加热至900C的热水定量加入已脱皂的油中。

15.  加水洗后的油经沉淀分离，分离出来的水在专有缸中进行油水分离，不符合检验标准的油回到毛油缸中回炼。

16.  水洗分离出的油在0.072-0.076bar的真空下脱去残留的水分。

17.  使用搅拌将活性白土与油充分混合。

17.1按标准要求采购活性白土；

17.2接收检验合格的活性白土，入库储存；

17.3使用螺旋定量器向油中添加活性白土。

18.  干燥后的油通过螺旋式换热器蒸汽加热至1100C。

19.  活性白土与油的混合物在0.072-0.076bar的真空状态下脱色。

20.  脱色后的油使用阿玛过滤器过滤。

21.  过滤油进入熔蜡罐中进行脱蜡。

22.  将油泵入板框式压滤机进行过滤。

23.  使用燃烧炉将油温升至250℃。在真空脱臭塔内进行蒸汽搅拌脱臭。

24.  使用板式换热器将油冷却至50℃以下。

25.  使用抛光过滤器对油再过滤。

26.  检验合格的精炼油送入专用罐中储存。

1.1亚麻籽的采购必须按原辅料质量标准进行；

1.2接收验收合格的亚麻籽。

1.3亚麻籽分品种、产地、批次储存在原料库房中。

α-亚麻酸营养全粉、健秀纤维营养餐

工艺流程说明

1. 原料清理

1.1亚麻籽的采购必须按原辅料质量标准进行；

1.2接收验收合格的亚麻籽；

1.3原料亚麻籽按品种、产地、批次储存在原料库中。

2. 原料亚麻籽经亚麻籽粗选机组，清理部分的粉尘及杂质。

3. 粗选后亚麻籽经亚麻籽精选机组，进一步清理杂质。最终杂质含量≤3%。

4. 亚麻籽使用烘干机蒸汽间接加热，去除部分的水分。

5. 使用粉碎机将亚麻籽粉碎，40目不锈钢筛网过筛。

6. 混合将亚麻籽粉与全脂奶粉或青稞炒面及木糖醇等混合均匀。

6.1接收检验合格的全脂奶粉或青稞炒面及木糖醇。

6.2全脂奶粉、青稞炒面及木糖醇分品种、产地、批次储存在辅料库房中。

7. 混合好的物料使用包装机按重量，按标准要求进行每袋包装。

7.1包装的采购必须符合食品级标准要求。

7.2接收验收合格的包装材料。

7.3包装材料储存在材料库房中。

8. 包装好的物料进行辐照杀菌处理。

9. 检验合格的α-亚麻酸营养全粉或健秀纤维营养餐按品种、批次储存在成品库中。