轻杂   大杂    
                           ↑    ↑ 

      油料（菜籽）→风选→筛选→磁选→并肩泥的清选→轧坯→菜籽坯片片 
                          ↓      ↓       ↓             
                        重杂  小杂    铁杂 

     2、生产工艺方法选定的依据及特点 

     油料的清理：油料中所含的杂质分为有机杂质、无机杂质及含油杂质三类。大多杂质本身不含油，在制油过程中不仅不出油，反而会吸附一定量的油在饼粕中，含有的泥土、植物茎叶、皮壳等杂质会使油脂色泽加深、产生异味等不良现象；含有的石子、铁质等硬物会磨损设备。因此，在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂，可减少油脂损失，提高出油率，延长设备使用寿命等。清理主要包括风选、筛选、磁选及并肩泥的清选。 

    （1）风选 

     依据：根据油籽与杂质在比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中的杂质。风选可用于去除油料中的轻杂质及灰尘，也可用于去除金属、石块等重杂，还可用于油料剥壳后的仁壳分离。 

     特点：风选可根据油料的物理性质自行调整风速来实现，可去除类似于灰尘类很轻的杂质，通过调整风速，可达到较好的分离效果，且风选有着筛选等其它清理方法不可替代的作用。
 

    （2）筛选 

     依据：筛选是利用油料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂油料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。 

     特点：通过筛子的相对运动以及筛面的不同选择可除去油料中的大型杂质和小型杂质，筛选是一种传统的清理工艺，此方法简单易行，可实现较好的分离效果。 

    （3）磁选 

     依据：磁选是利用磁铁清除油料中金属杂质的方法。金属杂质在油籽中的含量虽然不高，但它们的危害甚大，容易造成设备，特别是一些高速运转设备的损坏，甚至可能导致严重的设备事故和安全事故，故必须清除干净。
 

     特点：能耗低、水耗低、环境污染小。设备价格低，操作方法简单，除杂效果好。

    （4）并肩泥的清选 

     依据：形状、大小与油籽相近或相等，且比重与油籽也相差不是很显著的泥块称之为“并肩泥”。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比较多。并肩泥的清理是利用泥块和油籽的机械性能不同，先对含并肩泥的油籽进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥尘筛选或风选除去。 

     特点：可除去难以除去的杂质，经过摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，选用风机除尘，合理利用设备。 

     油料生坯的制备：轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 

    （5）轧坯 

     依据：轧坯时可利用机械外力的作用破坏油料的细胞组织，破坏部分细胞的细胞壁。轧坯使油料由粒状变成片状，减小了其厚度，增大了表面积，在溶剂浸出取出油时料坯与溶剂的接触表面增大，油脂的扩散路程缩短，有利于提高浸出的速度和深度。 

     特点：其对坯片的要求是薄而匀、少成粉、不露油。

     油料即菜籽先经过风选，可将轻杂质（如灰尘、植物茎叶等）与重杂质（如石子等）分离，与油料重量相差不大的杂质则随油料一起进入下一轮清理——筛选。合理的选用筛面筛网，可将大杂质、小杂质与油料分离，而与油料形状差不多的杂质随油料进入磁选设备，经过磁选，金属类杂质可被除去，最后只剩下泥土类杂质，经过去除并肩泥的设备后，这些杂质被碾磨碎随后被风带走，清理过的油料就可以送入轧坯设备进行轧坯。