应用粉末油脂的场合大部分为粉末状或固体状，如方便面粉包，单一的粉包常常为不能获得液体油的加工风味而感到遗憾，为此，我们进行了风味粉末油脂系列产品的开发。

1.粉末油脂的开发现状：

在国外，粉末油脂出现于二十世纪五十年代，六、七十年代后得到了广泛的应用。目前已有成型的设备和加工技术。我国起步较晚，八十年代中期才陆续开发，九十年代后得以迅速发展。目前产品的品种仍较单调，主要的产品是植脂末（植脂末的植为植物油的意思，脂末即油脂粉末。所以植脂末就是植物油粉末，俗称奶精粉），也有少数企业生产了一些其他的粉末油脂，但也存在着包埋率较低或使用的包埋剂直接影响口味的问题。尤其是液油（液态的油脂，其中主要是植物油脂）粉末油脂及风味粉末油脂的开发更是少见。这就无法满足加工食品尤其是方便食品开发的需要。我们通过不断的探索，成功的开发出系列风味粉末油脂，如风味花生粉末油脂、葵花子油粉末油脂、玉米油粉末油脂等。根据用户的需要，将油脂先风味化，然后再进行微胶囊包埋，包埋率为20-70%。满足了不同客户的需求。

2.风味粉末油脂的原料：

风味粉末油脂使用的原料油脂包括常用的牛油、猪油、鸡油、起酥油等固性油和半固性油；还有色拉油、菜籽油、花生油、葵花子油、玉米胚芽油、芝麻油等液性油脂。其中的玉米油、葵花子油等还是功能性油脂。除油脂外，还有乳化剂，包埋剂等。常用的乳化剂有蔗糖脂、单甘脂等，常用的包埋剂壁材有麦芽糊精、玉米糖浆及部分蛋白原料等。使用什么原料，既要考虑包埋效果还要考虑成本，因此，不同油脂的包埋剂要通过反复的试验确定。

3.粉末油脂的生产工艺：

粉末油脂的生产工艺一般为冷却固化法、吸附法和喷雾干燥法三种。前两种方法因其使用性较差，均不常采用。粉末油脂生产中最常用的是喷雾干燥法，包括两个基本步骤：

3.1 .制备油脂（芯材）与乳化赋形剂（壁材）的乳化液。

3.2.乳化液在喷雾干燥塔内雾化干燥。

喷雾干燥法的粉末油脂生产基本工艺过程为：

4.粉末油脂的特点：

油脂粉末化后，通过微胶囊的包埋作用，在性能上赋予了油脂很多新的优点。

4.1稳定性好：由于油脂被壁材所形成的

膜所包裹，避免了与外界环境的接触，增强了抗氧化性，使高油食品不易酸败。大大延长了产品的货架期。
4.2使用方便：粉末油脂将液体或半固体状的态的油脂转变为粉末状态后，可直接称量和与固体原料混合，使用方便，应用范围也更加广泛。

4.3冲泡溶解性、乳化稳定性好,尤其在汤料

食品中避免了表面大量飘油糊嘴的缺点。

4.4营养成分以微胶囊形式存在，生物消化率、吸收率、生物效价大大提高。

5.粉末油脂的应用：

油脂粉末化后，除上述特点外，还由于分散性好，便于与物料混合，在一些需要添加油脂但因油腻又难于添加的干性粉末物料产品，可以很方便的添加油脂了。因而，粉末油脂的应用前景是很广阔的。

5.1.风味粉末油脂在方便面中的应用

目前市场上出售的方便面，起调味作用的汤料包有单包料（粉包）、双包料（粉包、酱包）、三包料（粉包、酱包或油包、菜包）、还有在三包料的基础上增加醋包成为四包料的。方便面的生产企业都知道，调料包的包装费在总成本中是占相当比重的，包的数量越多占用的包装费就越多。为了控制成本，只能是挤占原料的成本。为什么不把所有的原料做成一个包呢，其中一个很重要的原因，就是酱包或油包中含有多量的油脂，无法加入到粉包中。除油脂之外，其他的原料均有粉末状产品，都可直接混合到粉包中，包括酱类、各种醋粉、蔬菜粉（喷雾干燥的蔬菜粉甚至比脱水蔬菜片更有营养和味道）等等。而没有油脂的汤料是很难做出浓厚的味道的；另一个原因就是酱包赋予汤料油爆锅的特殊香味，这是中餐的特点之一，也是最诱人的味道。风味粉末油脂的风味就是根据这方面的要求设计的,因而，是方便面调料包更新开发的新型原料。

5.2.风味粉末油脂在餐饮及家庭调味料中的应用

风味粉末油脂赋予了液体油脂粉末化的体态和中餐独有的风味，其特征风味大多都是从博大精深的中华料理中吸取的精华，只是赋予了方便的功能，可方便地配制餐饮和家庭复合调味料。

5.3.风味粉末油脂在功能性食品中的应用

风味粉末油脂可代替液体油脂加入到高能食品中（如压缩饼干），可使产品的含油率高达40%以上，而用普通液体或半固体油脂只能达到20%左右（液体油加多了产品不能成型），风味粉末油脂不但可提高产品的能量比，并且外观、口感、风味均良好。尤其是功能性油脂的粉末化，如风味粉末玉米油、橄榄油等，是功能性方便食品的良好原料。

5.4.风味粉末油脂在其他食品中的应用

在火腿肠生产中加入一定量的风味粉末油脂，可提高产品的外观、增加风味、增加弹性、口感鲜美、提高保水性、从而提高产品的出品率。风味粉末油脂还可在糕点面包、甚至含油脂冷饮中应用，均可收到很好的效果。总之，风味粉末油脂的风味化和方便化，为很多食品领域的应用提供了可能。