维生素E除作为医药产品，可预防动脉硬化、脑溢血、肝脏疾病、糖尿病等疾病外，还是天然的抗氧化剂，广泛地应用于油脂、食品、化妆品等工业产品中，以及牲畜、家禽的饲料中。1962年，联合国粮农组织FAO及世界卫生组织WHO联合组成的食品添加剂委员会提出报告，认可食用维生素E是安全的。1978年，美国食品与药物管理局FDA也对维生素E的食用安全性加以认可。

1概述

找国是一个生产油脂量和消费量很大的国家，年消费油脂量约800万t左右。特别是近年来随着我国人民生活水平的提高，人们对油脂品质质量的要求也逐步提高，使油脂加工中的副产物，如油脚、皂脚、脱臭馏出物等，也越来越多。同时，随着国际、国内对天然维生素E保健功能的日益了解和应用的不断深入，特别是国际市场上对天然维生素E的需求量正El益增长，美国天然维生素E的年消费量近1000t，占总消费量的25。目前，天然维生素E含量40的产品售价为60美元／kg，含量90为126美元／kg。因此，充分利用有限的资源，合理地从油脂加工一勘的副产物(如：油脚、皂脚、脱臭馏出物等)提取天然维生素E，以满足人们的需要，具有更广泛的意义。

目前，从油脂加工的副产物中提取天然维生素E的工艺和方法很多，但真正能形成工业化生产规模的工艺和方法较少，因为其工艺及操作条件的要求较高，往往使工业化生产难以实施。本文的主要目的是介绍采用化学法、及化学法和生物化学法相结合，从油脂加工的副产物——油脚、皂脚、脱臭馏出物等中提取天然维生素E的新工艺及新方法的研究，为工业化生产提供切实可行的依据，以推动我国从油脂加工副产物中提取天然维生素E的发展。

2提取天然维生素E工艺方法的研究

2．1以油脚和皂脚生产脂肪酸的下脚料为原料的提取I艺

本工艺主要以大豆油、米糠油、玉米胚芽油、小麦胚芽油等的油脚和皂脚生产脂肪酸之后的下脚料为原料，采用化学处理和分子蒸馏法，同时调整中间过程的等电点的方法，来分级提取天然维生素E、谷维素、豆甾醇等产品“]，具体生产工艺过程如下：

2．1．1不皂化物下脚料的预处理

用碱——甲醇(NaOH—cHOH)将不皂化物与甲醇在酸性催化剂的存在下，于60～80℃先进行酯化，回流反应1h后，控制其真空压力，生成脂肪酸甲酯。然后分离酸、水、甲酯及油相物质为中性。将油相物质经水洗至pH2．I．9层析、脱色处理

2．1．2冷却分离油相物质

将水洗后的中性油相物质经lo℃～5℃的冷冻分离后，可将甾醇类物质和阿魏酸酯同维生素E富集物分开。然后用离心机分离出滤液。

2．1．3第一次蒸馏

该过程采用不同的真空度(4O～60Pa)，先蒸馏出甲醇；回收套用。在剩余的残液中含有脂肪酸甲酯和维生素E。

2．1．4第一次醇洗

用95%的乙醇洗涤第一次蒸馏过程的残渣，主要洗去残渣中醇溶性的色素及其他杂质。洗涤在醇洗塔中进行，重复洗涤三次，乙醇回进溶剂回收罐，经蒸馏后套用

2．1．5第二次蒸馏

该过程采用三级真空泵，先在5～1OPa的绝对残压下，于220℃蒸出脂肪酸甲酯。然后升温至240℃，蒸馏出维生素E浓缩物，此时的维生素E含量为33～38。

2．1．6第二次醇洗

采用95%的乙醇，在乙醇淋洗塔内进行醇洗，以进一步除去所含的色素和杂质。由于维生素E不溶于工业乙醇，且洗涤温度在3O℃左右，所以维生素E不会被洗掉，洗涤在塔内共进三次，最后回收乙醇套用。

2．1．7第三次蒸馏

将维生素E混合物在I～5Pa的残压下再次蒸馏，截取240~280℃的馏分，得到维生素E含量7O～80的浓缩物，总的得率为58．2。

2．1．8用正己烷萃取维生素E浓缩物

采用正己烷萃取维生素E浓缩物，并加入洋地黄皂甙，使残留的甾醇或甾环的其他有机杂质进一步除去，经过滤机除去残留的杂质。用溶剂回收装置回收过滤液中的正己烷，得到含量在8O～82的维生素E。

2.1．9 层析、 脱色处理

采用硅胶柱进行层折分离，并用正己烷洗脱，蒸去正己烷获得含量在85～90的维生素E。

2．1．10维生素E产品的制备

维生素E通常以醋酸酯的形式作为商品。在维生素E中加入冰醋酸(99．5)，在回流和真空条件下，于120℃反应Ih，蒸去水分，得到维生素E醋酸酯，其含量在96左右。

2．2以脱臭馏出物为原料的提取I艺方法

在植物油加工的脱臭过程中，产生一定量的脱臭馏出物(一般为0．3～O．6)，其中含有大量的天然维生素E，是提取天然维生素E的很好来源。但由于不同的原料，其脱臭馏出物的含量存在着很大的差异，含量较高的是大豆油、棉籽油、玉米胚芽油等的馏出物。

2．2．I化学法处理的提取工艺方法

原料采用大豆油脱臭的馏出物。棉籽油、红花籽油、菜籽油等的脱臭馏出物也可作为原料，但维生素E的含量较少。大豆油脱臭馏出物中一般含有15的维生素E，经过处理可提取其中12的维生素E，其生产工艺流程如下：脱臭馏出物一脱甾醇一酯化一吸收、浓缩一脱色一脱臭一维生素E制品该脱臭馏出物原料中含有甾醇，需先脱去。原料中还含有脂肪酸，用乙醇酯化，使其分离。然后采用吸收、浓缩、脱色、再分子蒸馏、脱臭，即得到膏状维生素E制品。分子蒸馏设备是CEIl1000E型，由日本真空技术株式会社制造。

2．2．2生物化学法处理的提取工艺方法

该方法主要是以大豆油等油脂的脱臭馏出物为原料，采用sP382(一种固定化非特异性脂肪酶)’，催化脂肪酸与甲醇的酯化反应，缩短甲酯化的反应时间，在3h之内脂肪酸甲酯的转化率高达96．5。然后在真空条件下(残压133～266Pa)，于16O～180"C下脱除脂肪酸甲酯等，维生素E和甾醇98．6～100保留在残留物中。然后，再逐步提高温度，分别蒸馏出甾醇和维生素E，甾醇和维生素E的回收率都在9o以上。该工艺的主要特点是：(1)酶能有效地将脂肪酸转化成甲酯；(2)脂肪酶催化甲酯化可在大量杂质存在的情况下进行；(3)反应生成的产品不需要任何洗涤。反应在中等条件下进行，因此，不会分解热敏性成分，如维生素E等；(4)在相当短的时间周期内，整个反应接近完全。

3结柬语

以上是几种能适应工业化生产提取天然维生素E的新工艺方法。随着科学技术的不断展发展，人们提取天然维生素E的新技术和新方法也不断出现。如随着当今超临界CO技术应用的发展，日本、美国等国家已把该技术应用到提取天然维生素E的生产中，并取得了可喜的结果。在25MPa压力、60"C下，使维生素E浓缩物(含量55．3)与COz进行逆流分配萃取，可得到浓度为8O．8的维生素E浓缩物。该方法具有生产产量大，易分离，纯度高等特点。总之，随着人们对天然维生素E的广泛应用，从油脂加工的副产物中提取天然维生素E的发展也势在必行，特别对于我们这样一个油脂产量相当大的国家来说，积极开发这方面的生产和应用，更具有广泛而深远的意义。