一般认为在油脂中本身易挥发的成份可能是游离脂肪酸、低碳链的醛、酮；易发生热分解而生成易挥发物质的成份是磷脂、粘液、糖类、甘一酯和甘二酯等；能促使油脂产生热分解的成份是铜、铁等微量金属促氧化剂。 

     1、造成油脂烟点达不到要求的原因可能有以下几种： 

    （1）脱臭操作效果不好，没有将易挥发成份脱除干净，并使油脂发生水解或氧化； 

    （2）脱胶过程不彻底，油中有磷脂等胶质存在；

    （3）脱酸效果不好，使待脱臭油脂游离脂肪酸含量偏高；

    （4）脱色过滤不干净，使待脱臭中含有少量白土及其吸附物；

    （5）设备中有铜、铁溶入油脂中。

    2．工艺调整方法 

    相应的工艺调整方法为： 

   （1）加强脱臭操作，保证脱臭用直接蒸汽中不带氧气；

   （2）在脱胶过程中用磷酸脱胶，以减少油中的磷脂含量；

   （3）改进脱酸操作，降低碱炼后油脂的酸价；
 

   （4）检查脱色过滤设备及操作，特别是安全过滤的设备状况和操作； 

   （5）采取措施防止铜、铁等微量金属溶入油脂中，并在脱臭前后加入柠檬酸等钝化金属活性的添加剂，以减少微量金属的促氧化作用。 

     二、 成品油色泽达不到要求的工艺调整 

     1、导致成品油色泽达不到要求的原因可能有这样几方面： 

    （1）脱色效果不理想，脱色工艺、设备及操作不当； 

    （2）脱色前脱胶效果不好，待脱色油含胶质多或碱炼后水洗未将皂去除完全而导致的；
 

    （3）待脱色油在脱色前经过不适当的高温产生色素固定引起的； 

    （4）脱臭过程中产生的色素； 

    （5）在某些生产一般要求的油品时，由于对色泽要求本身就不高，在毛油质量还可以的情况下，只通过碱炼来降低色泽时，碱炼操作不当导致的。
 

     2．工艺调整方法 相应的工艺调整办法有：
 

    （1）改进脱色工艺操作，提高脱色效果；
 

    （2）加强脱胶或碱炼后的水洗操作，降低待脱色油中胶质或皂的含量； 

    （3）修改脱色前的油脂制取和加工工艺，避免油脂中的色素固定现象