①各部位加润滑油，并检查减速箱内油位；

    ②用手扳动主动轮，是否空转轻便，无异声，无故障；

    ③放松夹饼饼器，加大出饼间隙；

    ④检查皮带松紧程度。

   （2）开车操作：启动电机，空载运转几分钟，待一切正常后再进料；开始进料量要少；正常进料后，以下情况属于正常：出油位置在直榨条处出油量多，出渣在3%～5%，油饼呈片状坚实，表面光滑不露油渍，背面起斑纹，饼厚1～1.3毫米，负荷稳定。

   （3）正常停车操作：先将存料全部喂入榨膛，再将油渣或碎饼喂入榨膛（使榨膛内不结块，便于拆车）。最后放松夹饼器，增大饼厚，待料走完后再行停车。

    操作过程中出现哪些异常现象？原因何在？

   （1）出油不畅：可能是榨膛或榨条间隙堵塞，逼得油从进料口或出饼流出。遇此情况先用油渣或碎饼喂入榨膛，顶出榨膛中积料，如顶不出来，则停车检查修理。

   （2）妯饼处抵饼圈冒油：说明榨螺端面不平，油渗入隙缝。

   （3）如出饼不成型或发焦、成粉、则说明料坯水分过低，如出饼发软无力，成大片状或油中泡沫增多，则说明水分过高。这时要调节料坯的水分，如果水分太大，可掺饼入榨，提高压榨力。

   （4）当榨机负荷猛增，听到异常声音时，可能硬物进入榨膛，或齿轮打破，应立即停车检查。

   （5）停电或某种原因造成突然停车时间超过5～10分钟时，必须进行拆车、扒料。

   （6）使用新榨螺、新榨条时，应先刷去铁锈，清擦干净，端表面磨光，重装档圈。全套换新时要新旧搭配使用，防止产生负荷重、出饼慢、出油少等不良现象。