根据被抽介质的性质，蒸汽喷射真空泵分成两种类型。被抽介质全部是不凝性气体的为Ⅰ型；被抽介质中可凝性气体占80%左右、其余为不凝性气体的为Ⅱ型。

     油脂工厂使用的一般都是由2～4级串连组合的Ⅱ型，其级数可由真空系统所需真空度而定。一般要求的真空度可用2级蒸汽喷射泵。所谓2级蒸汽喷射泵是由2个单级蒸汽喷射泵和2个大气冷凝器（或1个）组成。2个单级泵的结构一样，只是尺寸不同，前面较大，后面较小。大气冷凝器分别冷凝器分别组装在两只蒸汽喷射泵之间，或在两只喷射泵之间装一只大气冷凝器。

     要求高真空度时，必须使用3级或4级蒸汽喷射泵。3级蒸汽喷射泵由3个单级蒸汽喷射泵和两个大气冷凝器组成。安装在第一级大气冷凝器前面的单级蒸汽喷射泵又称压缩一增压器其作用是将刚抽出的气体压缩，增加第一级大气冷凝器内的压强，使抽出气体中的可凝气体在大气冷凝器中被常温的冷却水冷凝，有效地提高设备内的真空度。

     使用3级蒸汽喷射泵，一般可达到0.53～1.3千帕（4～10mmHg）的绝对压强。如果要达到0.53千帕（4mmHg）以下的绝对压强，就要使用4级蒸汽喷射泵。所谓4级蒸汽喷射泵，就是在3级蒸汽喷射泵的压缩一增压器前面再串连一只压缩一增压器。压缩一增压器分固定喷嘴型和可调喷嘴型两种，随时调整进入压缩一增压器的工作蒸汽量，可使大气冷凝器的压力维持在设计的定值范围内，获得最经济操作。还可以利用温度传感器等自动化装置，随时调整动力蒸汽量，达到节省蒸汽的目的。

      蒸汽喷射泵虽然结构简单，操作时磨损小，材料要求低。维修量小，但工作蒸汽的要求高耗用蒸汽量也较大，故一般使用不多。