乳化油的注意事项及分类
来源:环球粮机网发布时间:2015-05-07 14:00:06
乳化油的使用方法及注意事项如下:
1乳化油的分类
一般乳化油分为三种:1#金属乳化切削油(乳-1)、69-1乳化切削油、防锈乳化油,根据产品的性能:乳-1优于69-1优于防锈乳化油。
2主要组成
乳化油主要由低粘度润滑油、磺酸钠、三乙醇胺、乳化剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成,不含亚硝酸钠,不含氯,铅。在相同使用浓度下,1#金属乳化切削油的乳化液防锈性优于69-1乳化切削油。
3适用范围
主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上,特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢,也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质,还可用作液压系统中的压力传递液。
4使用方法
建议一般使用浓度为2~5%,即将2~5份的乳化油缓慢加入到98~95份的清水中,搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高使用浓度。
5注意事项
(1)配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为50~300ppm,最高不超过500ppm。如水质较软,可能会产生较多泡沫,可在乳化液中添加适量消泡剂;如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm,必须进行软化处理后再使用,否则,我们将不承担责任。同时,还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。
(2)配制乳化液必须严格按照比例。一般而言,加工负荷越大,润滑要求越高,乳化液配制浓度相对大些;加工速度越快,冷却要求越高,乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律:磨削<车削<铣削<拉削,加工速度正好相反。乳化液浓度过低(如低于2%),尽管可降低生产成本,但将降低润滑、防锈性能。
(3)稀释时应将乳化油加入到水中;不要和其它乳化油混用;贮存时应避免明火、避免进水。
(4)为延长乳化油使用寿命,建议尽可能采用集中大循环供液方式。