比利时迪斯美集团于几十年前发明了其独特的干分提加工法来分离油脂和脂肪酸,已证实是先进的。

    基本原理
　

　  这里介绍分提油脂及脂肪酸的原理和特点。以同样的设备及加工方法和不同的调节程序,就可以分提各种原料,如氢化鱼油、豆油、牛脂、棕榈油、棕榈仁油、棉籽油、猪油、脂肪酸等。　　

　　干分提加工法可以分四个步骤:预处理;用冷却法形成晶体原子核;晶体增长及成熟;用过滤法把油酸从固体酸分离出来。

    在加工过程中,冷却条件将决定原子核结晶的开始、结晶体数量和结晶体的大小。冷却效率和有序性无疑是确保固体的独特形成和可过滤性的决定性因素。只有这样做才能生产出稳定、均匀及可过滤的结晶体。由于独特的结晶器构造,迪斯美公司的干分提工艺获得了圆满的经挑选的结晶工序。结晶器有特大面积冷却和热能交换系数高的特点。这就能确保从结晶工序开始后温度不会提高而获得完全可控制的冷却曲线。这种干分提方法的灵活性及新技术, 可以用同一套设备在改变操作参数下就可生产出所有等级的油酸和固体酸。经过选择的结晶工序,在严格控制下采取最好的预处理, 确保均匀的中等大小的结晶体, 就可以分提出广泛系列的产品。

    加工条件

　　全部操作(从把加工的热油脂或脂肪酸泵入, 到最后产品的出口) 都是用电脑控制的。经过工业化生产实践证明的、可靠的自动化电脑控制系统, 确保了结晶器精确的冷却程序。这种电脑控制系统的先进性, 还体现在整个工厂的运转不需人工操作(包括过滤在内) , 一切都由预备电脑软件控制。全部操作都是由一个中央控制室控制, 包括遥控和指示器。从而保证了全部静热力阀门、标高开关、电动机和过滤器的正确运转。

   2.1 进料

　　需要分提的油脂或脂肪酸应在一只有搅拌器的储存罐里储存, 以避免固体酸沉淀和确保有均匀的原料送进车间。储存罐的温度应比脂肪酸或油脂的熔点高5℃—10℃。原料在送进结晶器进行结晶之前先经过一只板式热交换器, 使蒸汽进一步升温10℃—20℃。

   2.2　结晶

　　结晶器是一只筒形或罐形容器。特设的结晶器拥有特大的冷却面(约有7 m 2öm 3～ 8 m 2öm 3) , 并带有独特的搅拌器确保产品的最大均匀性和在整个结晶过程中高效的热能交换。结晶器带有水循环系统,原料进出口阀门, 各种进出水阀门, 一切操作及开关程序都是自动化的, 由预备软件PLC 控制,　油浆和水的温度都经过测量并记录下来。水的温度是用一只微信息处理器在逐步程序里控制, 确保在所预定的冷却曲线上进行结晶。

    结晶时间是根据产品所需的品质而调节的, 这可在控制室内通过贮存在电脑里的曲线进行。特大冷却面确保最大灵活性和容易控制, 得到的结晶体是均匀的, 容易过滤且结构稳定。

   2.3　用隔膜压力过滤器进行过滤

     已经结晶的油浆由油泵或压缩空气从结晶器排出到特制的压力过滤器里。它是由一套混合包装的过滤板、隔膜和交换使用的间隔板装备起来的。油浆将进入所有的间隔, 通过每一块过滤板小心地运动,油酸通过滤布流出, 剩下的固体酸, 用空气加压从隔膜板后边推到间隔板上压榨。经过压榨之后, 油浆入口以压缩空气吹干净, 所回收的油浆被送到原料储存罐里作下一次循环使用。解除过滤器压力之后, 打开压力机并让油饼排出, 一条带钩的滑链在两条梁上移动, 把隔膜一块一块地移动以便让油饼掉进容槽里。压力机不设安全带, 在任何需要时候可停止压力机的运转。收集容槽里的油饼经过加热后再泵到储存罐里。滤布需要定期以热油酸清洗并把粘在布上的固体熔化。