公告信息：
1、预处理开机时突然停电如何处理？
①切断车间总电源，立即关闭蒸汽包总阀门，关闭调质塔，膨化机蒸汽阀门，以免物料断续受热而引起事故。
②人工盘动将膨化机内存料排出
③打开提升机排料门，排尽设备内存料
④随时注意浸出车间有无溶剂气体溢进预处理车间
2、破碎机运行中经常检查？
①带轮是否松动或振动 ②辊运行中是否异常
③轴瓦是否超温、振动或噪音 ④液压油管及液压原件是否漏油
⑤电机电流是否一致，如不一致，可能间隙调整不当引起，应检查两端破碎情况，及时调
3、大豆为何要经过筛选？
答：因大豆中含有部分大块杂质和灰尘，如铁块、石块和豆杆等，通过筛选去除这些杂质，可提高设备的处理量，减少堵塞的可能性，能提高粕蛋白的出油率，还可保护下道工序，设备避免受到伤害。
4、 振动筛如何调节振幅？
答：振动筛的振动靠振动电机来带动，调节振动筛的振幅就是调节振动机上下两边的偏心块来完成的，振幅的大小，可以从筛体上的指示法调节，一般的振幅大小在4.5左右。
5、 调质塔的作用是什么？
答：作用是把大豆软化，改善大豆的结构，有利于轧胚，改善浸出效果，另外加热还能降低大豆的水分。
6、 大豆为何要去皮？
答：①提高豆粕的蛋白质，可以满足不同客户的要求
②提高产量，改善胚片的结构，降低豆粕残油
7、 轧胚机的作用及胚片的标准是多少？
答：作用是加大胚片的浸出面积，使胚片与溶剂增加破坏大豆的细胞结构，更有利于出油，胚标准一般控制在0.3-0.35毫米，胚片应不成粉，不出油，手握发松，放手发散。
8、膨化机的作用？
答：①使胚熟化改善豆胚的结构，有利于缩短浸出时间，降低粕残油。
②改善浸出的喷淋效果，更利于粕残油的降低
③使胚片更加密实，从而增加浸出器的处理量
9、压缩空气为何要保持一定的压力？
答：压缩空气主要用于车间电磁阀的控制，如果压力过低会造成电磁阀自由关闭，还会造成车间停产。
10、生产高蛋白豆粕预处理应注意什么？
答：①注意检查去皮系统的效果，使入浸料中含尽量少的豆皮
②尽量将去皮筛的筛下物进入去皮系统，不要进轧胚机
③注意控制豆皮的添加量
11、豆皮为何要筛选？
答：大豆经过1/4-2/8破碎后，在提取豆皮过程中还有存油的豆粉，因为豆粉的存在会造成豆皮含油过高，如添加到豆粕中会造成粕含油过高，所以豆皮必须筛选。
12、破碎机、去皮机启动前和启动后应注意什么？
答：启动前应将破碎机、去皮机的辊松开，启动后再将两辊紧好，注意观察两机电流调到去皮机破碎粒度1/2瓣，破碎机1/4-2/8瓣。
13、轧胚厚度为何要定期测量？
答：胚片的厚薄度对浸出的残油有很大的影响，所以要定时测量，轧胚机的两边是值得注意的地方。
14、豆粕含油偏高预处理车间可能有哪些问题？
①预处理轧胚不好，胚片太薄或过厚
②轧胚时有漏豆现象
③入浸水分太高
④料胚的粉末度太大
15、浸出法制油的基本原理？
利用油料中的油脂能够溶解在选定的溶剂中的特性，并借两者之间相互扩散的作用而进行的一种制油方法。
16、DTDC的作用？
用直接汽和间接汽脱除湿粕中的溶剂，再用热风、冷风烘干冷却粕的设备，调节豆粕尿酶及水分。
17、DTDC的结构？
主体为立式圆柱形壳体，分11层，每层底部都设有旋转浆臂，其动力由主电机供给。一二三层为预脱层，无料位，其余8层均有一定的料位，并设料位指示器。四至六层为透汽层，下料形式为连杆自动料门。七层为蒸脱层，旋转阀下料。八九十层为烘干层，旋转阀下料，第十一层为冷却层，旋转阀下料。各层均有人孔，便于检修。
18、简述旋液分离器的原理及作用。
利用离心力来净制液体的设备，主要部位为带锥底的垂直筒体，浊液沿切线方向进入，清液由顶盖中央排出，渣液从底部流出，用来分离浓混合油中的粕末，分离效果好。
19、单机运行的注意事项？
①检查电机运转方向是否正确 ②启动电流是否正常
③润滑油是否充足 ④有无异常噪音
20、浸出紧急停车的处理办法？
①突然停电（包括夜间照明中断）
立即关闭蒸汽总阀，将DTDC夹层及空气加热器的加热蒸汽全部排出，以免料粕继续受热而引起事故，将各蒸发器的蒸汽从直放管中排出，停止蒸发，关闭所有管道阀门。
②突然断水
通知预处理紧急停车，立即关闭蒸汽总阀和各用汽设备进汽阀门及一蒸进油阀门，打开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸发，并通知热电厂停止送汽。
21、任何人进入浸出，严禁带入和使用的物品。
①火柴、手机、非防爆手电、闪光灯及其它能产生爆炸或火花的物品。
②能产生静电的布做的衣服、帽子。
③能摩擦起火的带铁钉的鞋或移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。
22、影响浸出粕残油的原因？
①胚片厚，不均匀 ②轧胚机漏料 ③料胚粉末度大，水分高影响渗透
④处理量过大 ⑤滴干出现问题，粕中带油和少量溶剂
⑥新鲜溶剂喷淋量不够 ⑦喷淋管堵塞，喷淋宽度不够
⑧新鲜溶剂中含油 ⑨浸出器温度太高或太低
23、影响滴干的原因？
①料胚水分过大或过小，粉末度大 ②溶剂中含水
24、生产过程中造成真空度下降的原因？
①供给喷淋泵的蒸汽压力下降 ②喷嘴堵塞 ③冷却水流量不足或温度过高 ④汽提塔直接汽压力太高 ⑤混合油流量太大或浓度太稀 ⑥冷凝液泵液位太高。
25、造成成品粕含溶过高的原因？
①喷入直接汽量不够 ②气眼堵塞，喷射不均匀 ③处理量过大 ④料胚厚度过厚 ⑤料中有末轧颗粒
26、日常操作中，尾气回收系统必须要做到的事项？
①控制吸收塔流量计，保证底部液面，定期补充石蜡
②检查汽水分离器，确保所供直接汽为饱和水蒸汽
③检查石蜡纯度是否有乳浊液形成
27、溶耗过高的原因？
⑴粕不合格残溶过高 ⑵毛油残溶过高 ⑶废水残溶过高
⑷尾气含溶高 ⑸正压操作 ⑹冷却水温度过高 ⑺跑、冒、滴、漏点 ⑻工艺参数不确定、不完善 ⑼溶剂是否合乎标准 ⑽溶耗的计算方法不正确 ⑾非正常停车造成的溶剂损耗
28、分水器的工作原理？
利用溶剂不溶于水，且比重比水轻的原理将溶剂和水分开。
29、蒸汽喷射泵的工作原理？
产生负压的设备，有进汽管、喷嘴、混合室，扩散管组，当有一定压力的工作蒸汽流经喷嘴时，经膨胀加速在喷嘴出口处形成负压，抽吸被抽介质，达到形成真空和抽气的目的。
30、浸出温度最佳控制在多少度？如何控制？
50-58℃为最佳，高于58℃溶剂容易汽化，从而加大冷凝器负荷，低于50℃会影响浸出的效果，从而影响残溶油，浸出温度调节靠新鲜溶剂和料温来调节。
31、新鲜溶剂投入量根据什么来调整？
根据混合油浓度的高低来调整
32、一蒸、二蒸、汽提塔的作用
作用：蒸发混合油达到油和溶剂分开的目的，使毛油中的挥发物≦0.03%。
33、DTDC的工作原理？
利用间接汽加热湿粕，使湿粕中的溶剂大部分被汽化分离，再通过直接汽把剩余的溶剂分离，另直接汽能使豆粕的尿素酶发生变性，提高豆粕的使用价值，另外采用冷热风，降低豆粕温度，调节豆粕水分。
34、豆粕水分如何控制？
①控制入浸水分 ②提高DTDC热风温度
35、一蒸、二蒸、汽提塔的工作原理？
一蒸、二蒸采用升膜式蒸发的原理。
汽提塔的工作原理：高温油进入汽提塔，均匀的分布在汽提内的碟片上，直接汽直接与油接触，在真空条件下，使残留溶剂从油中提出。
36、尾气回收系统的作用及原理？
吸收尾气中的溶剂，减少溶耗，使系统保持微负压，利用有机溶剂相互溶解的原理。
37、若石蜡中的挥发物超标，该如何调整？
①提高进解析塔油温 ②提高矿物油量 ③提升直接汽喷入量
38、豆粕水分过高的原因是什么？
①原料水分大 ②溶剂中含水 ③DTDC直接汽带水 ④直接汽阀门开的太小 ⑤热风机风门开的太小
39、浸出车间设备为什么需要保持微负压？
保持微负压，可有效的防止跑、冒、滴、漏，降低了溶耗，提高了车间安全系数，而且为质量好的油品提供了条件。
40、冷却水为什么要加药？
防止冷凝器、换热器内壁结构，影响冷却换热效果。
41、毛油质量不合格时，该怎样处理？
在蒸发系统中打循环，减少一蒸混合油流量，查看负压及蒸汽压力是否达到标准工艺条件，直至毛油合格后，方可排出。
42、料封搅拌器为什么要保持一定的料位？
①防止溶剂汽从存料箱冒出 ②防止空气进入，破坏浸出器真空
③提高车间安全员系数
43、浸出器逆向喷淋管的原因？
混合油浓度由小到大可以增强扩散作用，有利于浸出，同时用新鲜溶剂喷淋，最后阶段可降低粕残油，提高出油率。
44、开蒸汽阀门时的注意事项？
缓慢开启，开启阀门时，身体侧偏，切勿用身体正对阀门，难开时用“F”扳手。
45、交接班内容？
①设备运行情况 ②各工艺参数质量指标、物耗
③异常情况及事故处理办法 ④新下达的命令、通知
⑤卫生区及公用工具的交接
46、检修期间应注意的问题？
检修前，做准备阶段，根据《检修计划》班长合理安排人员，并对所检修的设备讲清楚检修原因后，合理分配工具，并做好安全防护措施，应该开动火证的必须开动火证，没有做不到只有想不到。
检修中，必须做安全防护，带手套及安全帽，登高作业时，须系安全带，禁止嬉笑打闹。上下乱掷工具，认真逐一检修，不漏落，检修后，班长组织复查，并清理现场，在保证安全的情况下，试压、试漏、试运转，直至没有问题，做好检修记录。
47、蒸脱机生产中的检查事项？
①电流必须在合理的范围内 ②气相温度在70-75℃ ③各料门拉杆要运转灵活无松动、断裂、料位正常 ④各层料位传感器是否灵敏可靠 ⑤内部有无异响，周围无焦糊味，入孔轴密封无渗漏 ⑥减速机油位是否合适，铜套加油管是否定时加了油，电机是否发热 ⑦出粕指标，颜色是否合格
48、浸出器生产中的检查事项？
①浸出器保持微负压，温度为48-55℃左右
②电机、内部箱体运转是否平稳，是否有异响、跳链现象
③各循环油泵运转是否正常，机封有无渗漏，油位是否合适
④各箱体料位，旋液分离器效果是否正常
⑤喷淋、渗透是否良好
49、蒸发、冷凝、尾气回收系统所需检查事项？
①循环水池水位、水温是否合格
②各设备压力温度是否在规定范围，系统流量是否稳定
③定期检查冷凝器是否充满水
④各泵运转是否正常，机封有无渗漏，油位是否合适
⑤毛油、废水残溶是否合格，排出尾气浓度是否超标
50、产生液泛的的原因？
①流量大、渣子多 ②蒸汽压力不稳定，温度上得快，蒸发量过大
③系统正压 ④混合油浓度太低
51、蒸发效果差的原因？
①蒸汽压力低温度达不到
②混合油粕末多，未及时回渣，导致管壁结垢，影响传热效果
52、分水箱的操作事项？
①注水必须在溶剂出口以下，防止分离不清
②经常观察液位计的分层情况及液体颜色
③检查废水是否含有溶剂，若发现及时回煮，不能随便排出
④分水箱排水，一般情况下严禁从底部排水
⑤分水泵及时抽取溶剂循环罐底的积水，进分水箱分离，以免打入浸出器影响工艺
53、为什么要进行尾气回收？
由料胚和直接汽所夹带的部分空气混入设备中，不冷凝称为自由气体，若长时间聚集，会增大设备内压力，影响生产，所以要及时排出，又因自由气体中含有大量的溶剂气体，所以必须采用尾气回收，降低溶耗，提高安全系数。
54、浸出车间分为哪几道工序？
浸出系统、蒸脱系统、蒸发系统、
冷凝，分水系统、尾气回收系统
55、节能器的结构、作用？
浸出工艺中专门用于冷凝系统的节能设备，各冷凝器冷凝液由节能器顶部喷入，与自下而上的混合气体直接接触，进行传感传热，达到冷却节能的目的，液体自下部流入分水器分水，不凝气体由顶部进入冷凝器
56、影响浸出的因素有哪些？
①入浸料情况，胚片厚薄，水分高低，粕末度
②浸出的温度，时间，料层高度
③混合油浓度
④沥干时间
⑤新鲜溶剂的用量及温度
57、为什么要对管道法兰采取跨接处理？
用导线将两法兰盘跨接起来成为跨接，作用是把产生的静电迅速的通入地面而消失，因为两法兰间用石棉垫相接，加上长时间累积油垢会使螺栓失去导体作用，从而增加的危险系数，引起事故，故应对管道法兰采取跨接处理。
58、拆、装视镜注意事项？
对角拆卸，对角拧紧，轻拿轻放
59、蒸汽为什么要保持0.8-1.0mpa左右的压力？
保持各加热设备的工艺条件，维持真空系统DTDC及蒸发系统的加热效果
60、浸出突然停汽该怎样处理？
通知预处理车间紧急停机，停浸出器及蒸发系统，利用余汽排空DTDC，经常看豆粕是否合格，否则不予出粕，排放在浸出，等开机回添
61、浸出器启动不起来，应检查的事项？
①如果电机转而浸出器传动机构不转，说明安全销断开，是由过载造成的
②若电机停，由于过载造成，安全销也断开，检查电机和启动装置
③料胚异常稠密或者有非常坚固的物料聚堆
④传动机构中的部件可能损坏，在调节过程中未能达到最佳状态
⑤减速机润滑油粘度大，缺油、天气寒冷或户外启动也可能造成电机停车
⑥物料在浸出器内时间过长
62、怎样清洗带溶剂的设备、容器、管道？
①彻底清除内部物料和残渣，放在安全场所
②切断、堵塞与储存设施相连接的管路，输送线或其他连接物
③向设备内通蒸汽来消除残留溶剂，供给的蒸汽压力不应小于0.25mpa，第一遍吹扫蒸汽含溶高尽量回收，冲洗时间在4小时以上。第二遍用蒸汽吹扫，必须完全彻底的排尽溶剂，达到动用明火的安全程度，冲洗时间视复杂大小和结构的复杂及冲洗的难易等因素而定。一般情况下大型复杂的设备（浸出器、蒸脱机）冲洗时间应在48小时以上，有条件的情况下，再用鼓风吹扫，最后打开所有孔门直接排放，注意安全，做好周围环境的警戒
63、怎样确定消溶是否彻底？
经过两次吹扫（或再加一次鼓风）后，是否清洗干净不能单凭经验，一般清洗工作完毕后，敞开所有孔门自然冷却，并停放24小时以上，然后用仪器测定，也可用鼻子闻，确认清洗彻底，最后用一根4米长的长杆，一端捆绑一小块可燃物，点燃后缓慢放入设备内部，无任何闪燃现象，说明彻底消溶，即可动火
64、蒸发系统用碱煮后，为什么要用水冲洗？
若不用水清洗干净，下次开机时，碱液易与油发生化学变化，致使毛油质量不合格，影响生产，化学变化生产的杂质在高温条件下易焦糊影响蒸发系统的正常生产
油脂预浸车间问答
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-30 14:58:12
