1．操作不当导致轴承损坏榨油时操作不当是导致轴承损坏的重要原因之一．正确的操作方法及应该注意的问题如下

(1)正式压榨前必须先接通动力．使榨油机空转5～l0min，用粮食或油料(饼)将榨膛预热到60℃以上．预热时应该先把榨螺退出一些．以增大出饼间隙然后少量均匀的进料．以免填料过多负荷突然上升损坏轴承和机体

(2)开榨时应慢慢给料．当有油汁榨出来后．再慢慢调整缩小出饼间隙．适当减少饼厚当机体较热时可渐渐增大给料量．用手触摸机体外表很热时．即可正常工作。要防止开榨时就大量给料．突增负荷

(3)出饼间隙调好后．应将锁紧螺母紧固．防止榨螺松动造成出饼厚度改变

(4)进料时，防止用金属棒等工具强制进料．以防增加额外负荷还要防止石块或金属物混入油料进入榨膛．以避免损坏机体或造成人身事故

(5)压榨过程中．机体温度如果超过工作环境IO0~C．或机器内部出现尖叫声．应立即停机检查故障原因．及时维修和调整．以免机体过热、负荷过高损坏轴承或机体。

(6)工作中如果发生出饼口不连续出饼．或负荷过大胶带打滑．应立即正向旋转手柄，退出一些榨螺．适当调大出饼间隙．待出饼正常后再逐渐缩小出饼间隙。切勿继续强制运转．以免造成轴承或机体损坏。如果工作中突然停车或脱带．应立即切断动力．关闭给料板．打开漏料板，正向转动手柄2～3圈．然后反向盘车．退出榨膛内的油料后．再正向盘车。正向盘车一定要比反向盘车圈数多。待转动灵活时再启动．若启动后又停车．则应该把榨螺全部退出来清理余料．检查无误后再启动。禁止不分析原因、不排除故障就盲目加增动力．以防损坏机器。

(7)压榨过程中．出饼厚度应该根据油料种类的不同和油料水分含量的多少而异。一般压榨棉子时．出饼间隙在0．5～1．0mm范围内．压榨l遍即可；压榨花生、大豆时．出饼间隙在0-3～1．0mm范围内．压榨l～2遍．第l遍厚一些，第2遍薄一些较好。不要为了提高出油率．盲目减小出饼间隙．加大轴承负荷

(8)停机前，有必要使原料留在榨膛或出饼口一些．否则油饼及油汁将在榨膛内表面或出饼口处硬结．造成下次压榨时出料不畅或堵塞。所以．停机前应退出榨螺3～4圈，增大出饼间隙．再放入油料将油饼及油汁顶出来．然后将榨螺全部抽出来吊放．并清除榨膛内的残渣

2．调整不当造成轴承损坏

ZL70型螺旋榨油机由传动部件、调整部件、压榨部件及机架、进料斗等零部件组成．它的结构特点是榨螺由2节参数不同的螺旋节组成．榨条由甲、乙型2种型号组成．在出饼端设有可调式的出饼圈该榨油机采用两级减速传动方式．机架由前机架、后机架、粗拉杆及中体等组合而成。该榨油机经过用户保养维修后．安装榨螺一直比较困难．即便是将榨螺勉强装上．也是要费九牛二虎之力。分析原因是用户在维护过程中改变了组合机架的定位．造成榨螺两端轴承不同心．从而引起工作过程中榨螺两端的轴承除了承受正常的负荷外．还要承受由于榨螺两端轴承不同心引起的附加外载和榨螺微量变形产生的额外内应力．因此会加剧轴承的损坏组合机架的定位主要是由粗拉杆上的调整螺母和锁紧螺母的位置来保证当维修时．如果不慎改变了调整螺母的位置．就会引起组合机架定位的改变．造成榨螺两端轴承不同心．既给安装带来了困难．又增加了榨螺两端轴承的额外负荷．从而加速轴承的损坏正是用户再维修中改变了组合机架的定位．才导致了榨油机轴承的经常损坏。因此．用户在维修时．一定要精心反复调试．恢复ZL70型螺旋榨油机的组合机架的准确定位．只有这样．才能解决轴承经常损坏的问题。

值得注意的是．这类组合机架．出厂时做了精确的调整．维修时要尽量保持不动．以保证精确的几何位置关系和技术要求如果维修中必须要动定位．一定要先做好标记．防止组合机架精确的几何位置关系发生变化．达不到规定的技术要求．造成轴承及其他机件损坏。