需要剥壳的油籽，应在清选后进行剥壳，然后进行仁壳分离。生产中对剥壳前的油籽应确定其适宜水分；对不需要剥壳的油籽，清选后进行轧坯。为使轧坯操作能顺利进行，也必须使被加工油籽具有适宜的水分。就是同一作物的种籽，投入生产时，按照工艺要求，适宜水分也可能略有不同。

      需要注意的是，油籽的水分调节，不仅对开始的肃壳、轧坯、蒸炒等工艺过程发生影响，而且对以后的压榨过程同样有影响。加工棉棉籽时，如其水分为10~11%，就不仅可以提高剥壳、仁壳分离、轧坯等工艺过程的工艺效果，而且可以降低壳中的含量，减少油分损失；同时还将直接影响蒸炒过程，使蒸炒能顺利进行。这是因为：棉籽蒸炒时，因其含有特殊色素—棉酚而多采用高水分蒸坯，即蒸炒开始时，棉籽生坯的水分相当高。一般棉籽生坯的水分高达16~20%，但棉籽含水量多在10%左右甚至更低。因此蒸炒开始时，必须在生坯中加入大量水，使其含水量达到16~20%，而加入的这些水在生坯中是很难分布均匀的。如果油籽在剥壳前即进行水分调节，就可使棉仁的含水量提高，当然也就使生坯的水分含量提高，从而可以产生两个重要的结果。首先是水分调节时，仁或生坯粒子中的水分，较蒸炒开始时对干燥生坯进行润湿时所加的水分布得要均匀得多；其次是蒸炒开始，为使生坯达到适宜的水分而必须加入的水量可以大大减少，这样可使水分能够更为均匀地分布在生坯中。因此，油籽的水分调节可以使蒸炒效果大为提高，使饼中残油率降低；可以使棉酚在蒸炒过程中与蛋白质结合，从而得到易于精炼的毛棉油，也可以得到游离棉酚含量最少的油饼和油粕。

     同样，大豆在破碎前需要进行水分调节。它可以改进籽仁的物理特性，从而轧坯时可以生成结构松软的坯片，以利于后面的工艺操作。

     在选择植物油生产的预处理流程时，我们在确定剥壳或破碎的流程和方法时，应尽可能使油籽的适宜水分，接近于以后的操作的适宜水分。

     综上所述，油籽水分的调节，就是使其具有利于加工的适宜水分。而这对于植物油生产工艺学具有重要的意义。这是因为油籽加工过程中的适宜水分，确定了剥壳、破碎、仁壳分离、轧坯、蒸炒以及压榨等工艺过程的效率。因而我们可以把油籽的水分调节，看成是油籽加工工艺过程的最初阶段，也是非常重要的阶段。