公告信息：
大豆油厂操作流程中浸出操作流程如下文，仅供参考。
一、浸出器操作系统：
当调质塔有料打循环预热时，开启P401-P407循环泵，同时将新鲜溶剂泵冲洗视镜和反冲阀门打开，将上下加热器阀打开，进行预热至50-55℃，将浸出器电机打开，开启铁插板、气动插板，通知预处理进料，同时开启L400、L401根据集油格和喷淋格液位调节喷淋阀门大小，按正确溶剂比较溶剂浸料胚中的豆油，待8#集油格液位达到要求时，开启P408向混合油罐进油。
二、蒸发操作系统：
当料胚走至弯曲段时，开启一蒸二蒸汽提塔间接汽阀门，进行预热，开启低真空、高真空，当混合油罐内的混合油有1/3时，开启P411向一蒸进油，出口温度保持在75℃左右，当一蒸出口有油时，开启P412向二蒸进油，控制二蒸出口温度在±110℃，注意观察集液罐液位，当有液位时，开启P414，注意调节阀门大小，当二蒸出口有油时，开启二蒸出口阀门，向汽提塔进油，当汽提塔温度低于100℃时，将出油打循环，温度升至105-110℃时开启直接汽向精炼油罐区进油。
三、蒸脱操作流程：
当浸出器料走至弯曲段时预热蒸脱机，开启间接汽，直接汽稍开一点，进行预热，开启热水泵捕集湿粕，开启出粕刮板L403，蒸脱机D401，湿粕刮板L402，向蒸脱机进料，当湿粕至第一、二层时注意观察料位情况，当料走至第三层时，注意观察该料层料位、料摆是否正常，保证该层温度±75℃，当粕运行至第五层时，注意保证温度在±105℃，运行正常第六层时，开启直接汽0.05-0.1MPa，气相温度保持在88-89℃左右，料位在600mm左右，温度在±105℃，当料胚运行至七八九层时注意观察各层料摆、料位，料位等情况根据豆粕水分开启热风加热器或加水流量计。
四、尾气回收系统操作流程：
当浸出器调满溶剂时，开启尾气风机、冷却塔、大水泵、循环水，开启P418、P419保持吸收塔和解析塔液位平衡，控制吸收塔温度≤35℃，解析塔温度105-110℃左右，控制石蜡油流量在8m³/h进行循环，吸收尾气中溶剂。
五、浸出车间二蒸流程：
料胚经热风刮板L400进入进料刮板L401到浸出器S401混合油P408打入混合油罐，经P411泵打入一蒸，经P412打入二蒸，经P413将毛豆油打入油罐区。湿粕经湿粕刮板L402刮入蒸脱机D401，经脱溶剂脱水后，控制粕水分经出粕刮板L403入粕库打包。尾气经吸收塔吸收，解析塔解析，不吸收废气经尾气风机抽至大气。蒸脱机、蒸发器、浸出器、汽提塔等溶剂气体经冷凝器冷凝回收至溶剂周转库循环利用。
大豆油厂浸出操作流程
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-30 14:33:07
