浸出制油的优点是粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好。

      1、浸出制油工艺过程图 

     2、工艺规程基本说明 

     原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存

     3、浸出车间工艺技术参数 

    （1）工艺参数：

     ①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。

     ②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0．3转／分钟

     ③浸出温度50～55℃。

     ④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。

     ⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。

     ⑥混合油分离系统  真空滤油机分离溶剂，精度最低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃（任意设定）。真空滤油机上自带冷凝系统  冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
  

    （2）产品质量：

     ①毛油总挥发物0．2％以下。

     ②粕残油率0.01%以下（粉状料0.002%以下），水分0.002%以下，引爆试验合格。

     ③一般要求毛油达到如下标准：色泽、气味、滋味正常；水分及挥发物0.5％；杂质0.5％；酸价参看原料质量标准，不高于规定要求。

     ④预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：饼厚度12毫米；饼水分 6％；饼残油；13％，但根据浸出工艺需要，可提高到18％。
 

    （3）有关设备计算采用的参数：料胚密度（γ）400～45O千克/米3 ；饼块密度（γ） 560～620千克／米3；层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦／（米2•时•℃）；入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克／米3，预榨饼按600千克／米3，浸出时间90分钟。 

    （4）电消耗量15千瓦•时／吨料；冷却水量20（30）吨／吨料；溶剂消耗量＜5千克／吨料  

    （5）管路系统设计对每条管线进行管径计算，同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表