公告信息：
1.工艺流程
2.工艺要求
2.1水化：
2.1.1来自汽提塔的毛油经冷却器（E121a）冷却，操作时要控制好冷却水流量，使出口毛油温度控制在70-90℃之间进入毛油暂存缸（E201），这样可以绕过加热器（E203）对毛油的加热。使来自汽提塔的毛油直接达到水化脱胶温度。
2.1.2热水罐（E219）热水温度由自动温度阀控制，其温度控制在80-90℃之间。进入热水罐的水用直接蒸汽加热。生产中的热水由泵（E220）提供。
2.1.3来自毛油暂存缸（E201）毛油通过泵（E202）与热水经静态混合器混合后进入水化罐（E213）。在水化罐中慢慢搅拌，以保证胶质吸水充分，形成较大颗粒进入离心分离机内。水化时加入热水量在3-5%之间，其水量可根据离心分离后油中的含磷量（在150ppm以下）进行调节。
2.2离心分离：
2.2.1进入离心机（E214）油温度在80-90℃之间，离心机操作压力在0.2Mpa左右。
2.2.2分离出来的毛磷脂进入暂存缸然后再送入薄膜干燥器（E401）中干燥，油进入列管加热器（E216）中加热至95℃-1100C进入真空干燥器（E123）。
2.2.3要经常了解离心分离后毛磷脂和油的质量，并控制在质量指标范围内。
2.2.4按各设备操作、保养、维修要求进行操作、保养和维修。
2.3薄膜干燥器（E401）：
2.3.1干燥器用间接蒸汽加热，蒸汽压力在0.5-0.6Mpa之间。干燥器内出口温度控制在100-125℃之间。
2.3.2干燥器真空度要求在0.08mpa以上，其真空度有水环泵提供。
2.3.3进入干燥器内的磷脂由（E408）泵入，温度不得低于65℃并要控制好流量，均匀进量。
2.3.4经干燥器干燥后的磷脂进入暂存缸（E403a），并通过泵（E403）进行灌桶。
2.3.4按设备操作、保养、维修要求进行操作、保养和维修。
3.开车及操作说明：
3.1准备操作：
3.1.1确认所有设备处于停止和断油状态；
3.1.2打开冷却水系统；
3.1.3打开蒸汽主阀门，排放蒸汽加热器中的冷却水；
3.1.4工艺用水进入热水罐（E219）。并通蒸汽进行加热至80-95℃之间，启动泵（E220）；
3.1.5薄膜干燥器进行预热，并启动薄膜干燥器搅拌器；
3.1.6启动真空水环泵系统
3.2开车说明：
3.2.1开启毛油冷却器（E121a），调节水量，使油温达到70-90℃之间；
3.2.2若从暂存罐（E201）取油，则将蒸汽通入油加热器（E203）。开启油喂料泵（E202），调节汽控器，使出油温度达到70-90℃左右；
3.2.3调节流量计（FI-E202）油的流量，使生产能力达到9000l/h以上。
3.2.4启动混合罐（E213）的搅拌器。当混合罐溢流时，启动离心分离机，并按离心分离机的操作要求进行操作；
3.2.5开启列管加热器（E216）的蒸汽，并调节流量使油温达到95℃-1050C之间，送入毛油干燥器（E213）中干燥；
3.2.6启动磷脂调节罐（E215a）搅拌器。当其液位较高时，启动泵（E215）将毛磷脂泵入暂存罐（E407），并开启搅拌器；
3.2.7启动（E408）将毛磷脂送入薄膜干燥器（E401）；
3.2.8调节干燥器出口温度达到100-125℃，真空度达到0.80Mpa以上；
3.2.9干燥好的磷脂进入磷脂收集罐（E403a），并通过泵（E403）进行灌装；
3.3停车说明：
3.3.1停止进料泵（E202）；
3.3.2关闭进加热器（E203）的蒸汽阀门、油阀门及热水阀门，停止向混合罐（E213）进料；
3.3.3待混合罐（E213）的料逐渐排净后，停搅拌器并关闭排空阀；
3.3.4停离心分离机（E214），用热水冲洗离心分离机直至离心机里面的胶质全部冲洗干净；
3.2.5待E215a、E407毛磷脂基本走空后，停止其搅拌器，并停E215、E408泵；
3.2.6当薄膜干燥器料走完后停止其传动，关闭蒸汽阀门；
3.2.7关闭真空水环泵，破真空；
