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由于使用大豆膨化机具有扩大生产规模、降低成本、提高产品质量等优点,各油厂在进行扩大改造时首先就想到了膨化机。为了使广大读者能比较透彻地了解膨化机的结构及其优点,现将我们在设计和调试过程中的感知告诉大家,供大家在选择方案时参考。
1膨化机的结构和特点
1.1特点
膨化机的设计结构简单,操作简便,安装和拆卸方便,易损件有备件,可随时更换,维修方便,便于保养维修,最大限度地降低维修费用。
1.2结构
膨化机是由变频喂料机构、膨化部、蒸汽调节机构、电控柜四大部分组成。我们主要谈谈膨化机的膨化部分。膨化机的膨化部由膨化筒和挤压绞龙组成。膨化筒一般由内径相同的三节膨化筒联接而成,挤压绞龙装在膨化筒内,当长绞龙按一定速度旋转时将进入膨化筒内的物料向前推进。膨化筒和挤压绞龙组成的膨化部按其作用可分为进料段、压缩段、调质段、出料段四部分。
1.2.1进料段由双头等距螺旋组成,其作用主要是把物料快速送入。
1.2.2压缩段由变距螺旋组成,通过变距螺旋组合将物料压缩,每一个螺距做成一节绞龙,两个不同大小的螺距做成两节绞龙,便于安装和磨损后更换。变距螺旋两叶片间安装有剪切销对挤实的物料进行剪碎,搅拌。
1.2.3调质段由等距螺旋组成,每一个螺距组成一节绞龙,这同样是便于安装和磨损后更换,在两螺旋叶片之间有剪切销和装3~7个可调直接蒸汽喷射阀,通过蒸汽注入量的大小来调节物料的温度和湿度,调质段的绞龙大约20节左右,并都装有剪切销,使物料在高温高压下,剪碎、搅拌(揉搓),其目的主要是使物料中的蛋白质变性,变成有较好凝胶性物料。
1.2.4出料段由一节半等距螺旋组成。出料处装有多孔模板或圆锥形模套,通过改变多孔模板的孔径和数量或改变圆锥模套间的间隙来调节膨化机膨化筒的压力,从而达到改变膨化效果。模板孔径大小的变化或圆锥形模套间隙的大小,也直接影响浸出和浸出后饼粕的状态。孔径太大、膨化后的物料粗、长;(间隙太大,膨化后的物料片大且厚)膨化料不易切碎,并在浸出器中占的空间较大,影响了浸出器的装载量;同时浸出后的豆粕块大,不适合直接做成品粕,还需要加一破碎机,增加成本。孔径太小,膨化后的物料细、短;(间隙太小,膨化后的物料片小且薄)膨化效果不好,膨化料碎,浸出时渗透性差,粕中残油较高。通过我们几年来的装机调试实践证实,对于模板式膨化机,模板孔径一般选择在8mm左右,圆锥形模套间隙选择在3mm左右,这样从膨化机出来的物料块小,膨化效果好,达到理想设计要求。
1.2.5膨化机的螺旋叶片装在一根长轴上,便于拆装主轴是悬臂轴,由位于一端的轴承箱内的轴承支撑,轴承箱与机筒被分隔开,避免了机筒内的物料进入轴承内,造成轴承的损坏。当加工物料时,靠物料托住主轴,使主轴处于悬浮状态。因此要尽量避免膨化机空转。
1.2.6膨化机的主轴用合金钢制造,经调质处理,提高主轴的强度和耐用度膨化机的挤压螺旋(绞龙)用耐磨铸钢或合金钢离心精密铸造而成,经淬火处理,提高挤压螺旋的抗磨性和耐用度。剪切销、喷射阀同样经淬火处理,提高其抗磨性。出料段膨化筒磨损最严重,因此在膨化筒出料段装有合金钢制造并经淬火处理的耐磨衬套,提高膨化筒的抗磨性和耐用度,衬套磨损后可以更换,使出料段膨化筒可以长期使用。
2生产实践经验
2.1膨化前的物料处理
(1)清理无机和有机杂质。
(2)为避免对膨化机造成致命损坏,要求对进膨化机前的物料进行处理,清除物料中的石头、金属等无机杂质,防止石头、金属杂质对螺旋叶片、剪切销等造成磨损断裂等伤害。
(3)为了提高膨化机的加工能力,应清除物料中的豆梗等有机杂质,因豆梗可堵塞模板的模孔,降低膨化机的出料量。
(4)为了保持油品和豆粕的品质,应降低物料中的泥土含量,如果泥土含量太高,则成品豆粕表面呈灰黑色,成品油颜色发乌。
2.2轧坯
由于膨化机具有揉搓、剪切、挤压、膨化的功能,使物料内部发生质的变化,对油脂的萃取极为有利,可适当放宽物料坯片的厚度。生产实践表明,当物料坯片厚度放宽到0
大豆膨化机的结构、特点及应用
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-30 11:26:45
