挤压膨化机适用于大豆、花生、棉籽等高低含油料预处理生产工艺中的挤压膨化处理,其在油脂制取技术中有着重要作用。如何根据油料的物理特性,合理使用挤压膨化机,使油料获得最佳的膨化效果满足浸出工艺的技术条件,达到其增产、降耗、提高豆粕利用价值之目的,是浸出制油过程中的关键所在。
　　
　　现将廊坊植物油厂有关技术人员在实际使用中国农业机械化科学研究院油脂装备设计研究所研制生产的YJP20型油料挤压膨化机时一些体会和经验介绍于大家,希望能对油料挤压膨化机用户予以帮助。
　　
　　挤压膨化机的运行优劣将直接影响到整个生产线的正常运行,同时将直接影响到浸出工艺的各项经济技术指标。只有掌握挤压膨化机设备性能正确地操作才能获得良好的膨化效果。在这里应当提出的是挤压膨化机在操作时除了机械运转平稳,轴箱油温、油位正常以外,还应对物料膨化操作加以重视,以确保各项指标的实现。廊坊植物油厂有关技术人员通过实际工作总结认为,对于YJP型膨化机的操作关键在于以下16个字:除杂必净、均衡进料、温度稳定、保持压力。
　　
　　油料挤压膨化就是以连续螺旋对油料进行压缩、释放的过程。油料是可压缩的,而铁、石等杂质是不可压缩的,它的存在将卡住主轴、损坏螺旋体,较大体积的杂质还有可能将螺旋翅打掉,造成更大的损失,将直接影响到产量和膨化效果。体积较小的铁、石或杂草等杂质随物料推进至模板处将损坏膨化机或造成模孔堵塞。所以,物料在进入输送机与膨化机进料口之间一般都配备无动力永磁除铁器,但其毕竟能力有限。这就要求在
　　
　　结合油料清理时应加强杂质的清除,以保证膨化机的正常运行。膨化机是一种连续式工作机械。只有稳定、充分的负载,才能保证物料在出口处的压力。因此,必须保证连续、充分的进料,一但物料流量减少甚至断料,就会降低料膛压力。没有了压力,物料在模板出口处就没有了爆发力,也就丧失了膨化能力。所以,使用膨化工艺均衡生产尤为重要。为保证均衡、稳定地生产应注意调节好进料变频调速螺旋输送机的转速,也就是调节好单位时间里的进料量,使之连续、稳定地供料,保持料膛压力。
　　
　　挤压膨化机的温度来自于两个方面:一是物料与螺旋及料筒在运动中的摩擦产生的热量；二是加入到料筒物料中的直接饱和蒸汽。向料筒内加人直接蒸汽的目的之一也就在于钝化油料中的酶,一些油料中含有一定有害成分,需加热钝化处理,如大豆中含有一定数量的尿素酶、胰蛋白酶抑制素等阻营养成分,这些物质只有在湿热条件下处理才能使其钝化,达到饲料用大豆粕标准。

喷人直接蒸汽的另一个目的在于提高物料膨化时的温度与湿度,增强膨化效果。因为喷入的直接蒸汽中的水分在物料中占有一定的空间体积,物料在高温高压状态下从模板上的模孔中挤出时,压力与温度突然降低,物料中的水分汽化膨胀数倍更增加了膨化效果。所以,膨化机的温度应稳定在110℃左右。为了提高喷人蒸汽的质量,应调节好进入膨化机之前的水分,尽量减少饱和水蒸汽中的含水量,并且要保持蒸汽的压力稳定。
　　
　　在使用膨化机时除了考虑除杂必净、均衡进料、温度稳定、保持压力等上述问题,同时还需要注意下列问题才能使其真正起到增产、节能、降耗的作用:一是喂入挤压膨化机的胚片应保持温度在60℃以上,水分10%～11%、轧胚厚度为0.3～0.5mm时才能取得最佳膨化效果；二是由于挤压膨化后物料的渗透速率快,因此应加快浸出器的转速,缩短浸出时间到75～80min,以提高产量；三是为了让混合油充分浸泡和洗涤膨化料,进一步提高浸出效率,应增加混合油的循环量,加大混合油循环泵流量,其流量应是同产量大豆直接轧胚浸出时的2～3倍。同时,浸出器的混合油循环方式也应有所改变,应采取混合油往同一集油格正上方喷淋的方式,克服新鲜溶剂加入量与混合油循环量不匹配的矛盾。使集油格中的混合油由稀向浓的方向溢流。
　　
　　另外,膨化后的物料较软、易碎,应及时干燥冷却,以免物料破碎,影响浸出效果。一般膨化料直接经一闭风式喂料器进入冷却干燥器。如膨化料需经输送进入干燥冷却器,宜选用刮板输送机,保持较慢的输送速度(0115～210m/s),以防产生过多的粉末。
　　
　　而对于像巴西TECNAL公司等这类颧式挤压膨化机,在使用时除了应注意上述的16字使用方针外,还应注意调节好活塞的冲程,使活塞冲程最大时,锥形塞与固定牙槽完全“啮合”。锥形塞的锥尖与螺杆末端间隙至少3～5mm。同时要保证螺杆、固定牙槽与锥形塞三者的中心在同一轴线上。如此才能确保出料匀称,同时避免锥形塞对螺杆和固定牙槽造成机械损伤。延长挤压膨化机的使用寿命。
　　
　　另外还要适当调整油泵的压力。油泵压力不宜设置过小,油压过小,物料出口压力小,缺少突然性的“爆发力”,膨化效果差；油压过大,电机负载高,产量小。因此,只要设置适宜的油压,才能保证油料膨化效果,一般设定在10～15MPa。