公告信息：
1、去湿：在化学工业中，有些固体原料、半成品和成品中含有水分和或其它溶剂（统称为湿分）需要除去，简称去湿。
2、去湿润方法有三类
（1）机械去湿法：即通过过滤、压榨、抽吸和离心分离等方法除去湿分，这些方法应用于溶剂无需完全除尽的情况，已在前面讲述。
（2）物理化学去湿法：用吸湿性物料如石灰、无水氯化钙等吸收水分。因这种方法费用高，操作麻烦，故只适用于小批量固体物料的去湿，或用于除去气体中的水分。
（3）热能去湿法：即借热能使溶剂从物料中溶化,并排除所生成的蒸气来除去湿分。
3、固体的干燥
用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，藉此来除去固体物料中湿分的操作。机械去湿法消耗能量较少，但是只能除去物料中的一部分水分。在化工生产中，为了使去湿的操作经济而有效，往往先用机械去湿法除去物料中的大部分水分后再进行干燥，所以干燥操作往往紧跟在结晶，过滤，离心分离等操作过程之后进行，最后得到合格的产品。
干燥的目的是为了使物料便于运输、加工处理，贮藏和使用。例如，聚氯乙烯的含水量须低于0.2%，否则在其制品中将有气泡生成；抗菌素的含水量太高则会影响其使用期限等等。干燥在其它农业部门中也得到普遍的应用，如副产品的加工、造纸、纺织、制革、木材加工和食品工业中，干燥都是必不可少的操作。
4、干燥过程的分类
按操作的压力不同，干燥可分为常压干燥和真空干燥。真空干燥温度较低，适合对于热敏性、易氧化或要求产品含水量极低的物料干燥。按操作方式来分，干燥操作又可分为连续干式和间歇式。连续式的优点是生产能力大，热效率高、劳动条件比间歇式好又能得到较均匀的产品。间歇式的优点是基建费用较低，操作控制方便，能适应多品种物料，但干燥时间较长，生产能力较少。
按照热能传给湿物料的方式，干燥又可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中两种或三种方式组成的联合干燥。
简述如下：
（1）传热干燥
又称为间接加热干燥。载热体通常为加热蒸汽，将热能以传的方式通过金属壁传给湿物料，使湿物料中的水分汽化，水汽由周围的气流带走。传导中的热能利用程度较高，但是，与金属壁面接触的物料在干燥时易形成过热的变质。
（2）对流干燥
又称为直接加热干燥。载热体（干燥介质）将热能以对流的方式传给与其直接接触的湿物料，以供给湿物料中水分汽化所需的热量，并将水蒸气带走。干燥介质通常为热空气，因热空气的温度易调节，物料不易被过热。但热空气离开干燥器时，将相当大的一部分热量带走，故热能利用程度比传导干燥差。
（3）辐射干燥
热以电磁波的形式由辐射器发射，射至湿物料的表面被其吸收再转变为热能，将水分加热汽化而达到干燥的目的。辐射源可分为电能和热能两种。用电能的辐射器，例如采用专供发射红外线、远红外线或微波的装置，照射在被干燥物料上使之加热进行干燥。
（4）介电加热干燥
是将要干燥的物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用使物料加热而达到干燥的目的。在上述四种干燥过程中，目前在工业上应用最普启遍的是对流干燥。通常使用的干燥介质是空气，被除去的湿分是水分。
去湿及干燥知识详解
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-30 11:14:45
