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溶剂消耗是浸出油厂的一项重要的经济技术指标，是生产成本的重要组成部分，其高低直接反应企业的工艺设备、生产技术等方面的管理水平。因此研究溶剂损耗的成因与控制措施对降低生产成本，提高经济效益，确保安全生产，具有重要意义。从浸出的工艺及物料流分析，溶剂的消耗主要来自五个方面：
1. 浸出毛油带出的溶剂
混合油经过蒸发和汽提后，脱除绝大部分的溶剂，但仍有少量的溶剂残留在毛油中，按规定一般要求毛油的总挥发物小于0.3%，而其中溶剂为500mg/kg以下，按出油率16%计算，每吨料带走的溶剂为1000*16%*0.05%=0.08kg，当混合油的蒸发与汽提不完全时，毛油中的溶残会增加，使车间溶耗指标加大。
2. 成品粕带出的溶剂
由浸出器沥干后的湿粕经蒸脱机挣脱、烘干、冷却后，仍会有少量的溶剂残留，正常要求成品粕溶残在700mg/kg以下，如按出粕率80%计算，由成品粕带出的溶剂为1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脱的效果不理想，同样会增加溶耗指标。
3. 废水带走溶剂
溶剂与水的混合液通过分水后，会有微量的溶剂留在水中，且随着温度的升高，溶剂在水中的溶解度会增加。20℃时溶剂在水中的溶解度为0.014%，每加工1吨大豆排出废水约150kg，则随废水排出的溶剂为150*0.014%=0.021kg/吨料。
4. 自由气体带走的溶剂
自由气体是各设备的冷凝器未凝气体，主要包括由入浸物料带入的空气和未凝溶剂气体、少量水分等，一般每吨料带入的空气为2立方米左右，通常规定排放的自由气体中溶剂的含量不应超过0.1%（体积比），若采用冷冻回收法，在0℃下排放尾气，尾气中含溶剂量为0.235kg/立方米，则尾气带走的溶剂量为0.47kg/吨料。如采用矿物油吸收法，尾气中溶剂含量为0.03—0.07kg/立方米，则尾气带走的溶剂约0.15kg/吨料。
5. 跑冒滴漏消耗的溶剂
当浸出系统在正压下运行时，设备的人孔、手孔、管道法兰，视镜、设备的转动部位如轴封等处密封不良时，会有溶剂外泄，在开车期间由于设备故障、堵料等原因打开设备维修，也会造成溶剂大量外泄。因此保证系统负压，较高的设备完好率是减少跑冒的关键。
由前四项溶剂损耗的总和为0.81kg/吨料，而一般的浸出厂溶耗躲在2kg以上。因此控制好跑冒滴漏对溶耗的降低关系重大。
浸出溶剂损耗的形成
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-30 11:14:30
