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近几年国内精炼油厂的设计有了很大进步,设计理念发生了很大变化。但是我们也应该看到设计及生产过程仍然存在一些问题,文中就此提出一些体会供同行探讨。
1.车间罐体布置方式与采光的关系
长期以来,设计者往往将精炼车间的罐体布置在一楼的混凝土平台上。其优点是平稳、安全性强、物料从高处流到低处再用泵输送到其他地点方便。
但是缺点也明显暴露出来:楼层的采光性较差,如果窗户面积小,白天也需要照明,增加了能源消耗,而且卫生条件也不好,容易孳生细菌。《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001中对采光设计提出了“做到技术先进、经济合理,有利于生产、工作、学习、生活和保护视力”的设计原则,是我们在保证结构强度条件下应该遵守的。解决方案为:将平底罐改为锥底罐,使阻挡光线的罐体周边可以衍射光线。锥形罐底使物料的流动性更好,又方便清扫。适用于水化、碱炼工段各罐体。
另外把大的罐体用支架支撑起来,适用于脱色塔、脱臭塔、结晶罐、养晶罐等,可用钢结构平台或钢筋混凝土框架进行支撑。
2.干燥器、脱色塔真空系统夹带跑油问题
真空系统夹带跑油主要是尾气处理不当。脱胶后的油,含有大量水分,要通过干燥器脱氧除掉水分。这里干燥器的脱氧除水是由真空泵完成的。真空泵连续抽出氧气和水分使干燥器保持一定的负压,在抽出的气体中可能夹带飞溅的油滴。如果干燥器进油喷管距离排气口近或真空度过低,那么夹带飞溅的油更多。
一般的解决办法是在出口处加一个旋液分离器。建议选用高效旋液分离器,该旋液分离器结构简单,无传动部件,气密性好。脱色塔真空系统夹带跑油,与脱胶情况基本一样。解决办法相同。
3.脱臭油的酸值、烟点、色泽与回色
3.1脱臭油酸值高和烟点低的主要原因
笔者认为,脱臭油酸值高,特别是小品种油,如葵花籽油、玉米油、油茶籽油等,主要是进汽量与喷射泵能力问题。这里应该注意的是进汽量的计量问题。一定要设计或增加直接汽计量装置,保证进汽量准确,从而保证合理的酸值。一般达到与所选真空泵排量相当为合理,进汽量过多会造成生产成本上升。早期的板式塔与近年引进的软塔相比,板式
塔比软塔蒸汽耗量大1/3左右。真空泵的选择与塔形有关。以日处理250t软塔为例,进汽量150kg/h,控制塔体上部真空度350～400Pa,则酸值(KOH)为0.4mg/g,烟点为216～218℃。一般酸值低了,烟点就一定会高。不同的设备直接汽进量、停留时间、真空度不一样,烟点也不相同。
3.2色泽与回色
脱臭油的色泽受操作温度和停留时间影响较大。不同设备操作方式不同,产品的色泽也不同。但是色泽比酸值容易控制。操作时温度不宜太高,停留时间不宜太长,二者均应在保证酸值、烟点的情况下取最小值。
油脂回色与下列因素有关:
①与加工过程有关。脱臭后油品中金属含量的多寡与回色密不可分,如果磷含量为0,Cu≤0.1,Fe≤0.15,Pb≤0.1,Sb≤0.1,只要方法得当,长期保存不会出现问题。另外,当过氧化值<0.2mmol/kg时,长期保存也不会出现问题。过氧化值与油的入罐温度有关,当入罐温度超过50℃时,氧化非常快,过氧化值迅速增加。
一个实例是:脱臭后入罐温度60℃,当时色泽为R0.9、Y9,7d后色泽为R1.4、Y14。
②与灌装饱和度有关。油瓶的液位越高保存时间越久。笔者做过一个实验,将R1.0、Y12的油用5L油瓶灌装在2只瓶内,分别装入90%和98%的液位,放在同一个房间里,两年半后观察:90%液位的油瓶油色泽为R2.0、Y20;98%液位的油瓶油色泽为R1.4、Y14。
③与保存方式有关。闭光、低温保存最好。笔者观察到在北方的11月到下年的3月油不易回色,而5～9月很快回色,说明油回色与温度和日照有关。解决办法:储油罐设计时要闭光,最好将油罐区密闭起来,夏季通入冷气。这也包括小包装产品。
4.凉水塔
凉水塔是工厂常用设备,夏季均不同程度存在水温高的问题,对其解决办法是:①设计时制冷量放大一些。②使用时尽量避免油、废白土、脂肪酸和杂品进入凉水塔系统,以保持系统的清洁。增加高效旋液分离器也是解决这个问题的一种方式。③坚持定期清理。如果在凉水塔出现问题时,才被迫停产维修,这是不可取的设备保养方式。④定期维护保养,每3～4个月维护1次。停车后,先人工清理杂物,把水池内污水排净。先用8%左右的HCl闭式清洗;污水排净后,再用8%左右的碱水闭式清洗；然后用清水冲净,换入新水。
精炼车间存在的问题及解决方法
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 22:02:18
