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水飞蓟是医药上制造保肝宁、飞当片等中成药的重要原料。在药用方面,起药理作用的是水飞蓟种子中的水飞蓟素——水飞蓟黄酮。它是水飞蓟种子经过加工去掉油脂,再经过提取所得到的淡黄色或棕黄色松散状粉末,种子中含有水飞蓟素大约3%左右。
1水飞蓟油及其用途
1.1水飞蓟种子所含各种成分
除以上成分外,水飞蓟种子尚含有粘胶物质(鼠李糖、木糖、阿拉伯糖、葡萄糖以及半糖醛酸等)。
1.2水飞蓟油
水飞蓟油是其种子经冷榨、浸出得到的毛油,通过精炼加工后得到的。油色金黄,无异味,酸值低,可供食用。
水飞蓟油在国外亦供食用,称袋鼠油,与葵花籽油、红花子油相似。在国内武汉、广州等有关单位也曾经做过动物毒性试验,证明其无毒性,与大豆油、芝麻油有同等营养价值。水飞蓟油中各种脂肪酸含量如下(产地:辽宁省盘锦地区)
从以上数据看出,水飞蓟油属干性油。其不饱和脂肪酸含量达到80%左右。在制油过程中,种子中的一些生理活性物质及维生素集于油中,加之高含亚油酸,亚油酸的代谢产物是C-亚麻酸和花生四烯酸,而这些物质均为人体必须脂肪酸,从而使得水飞蓟油具有促进胆固醇代谢及抗结核等多种疗效功能。
2水飞蓟油制取工艺
本文所述水飞蓟油的制取工艺及相关参数是在辽宁省盘锦水飞蓟厂进行并获得的。下面就具体情况作以介绍。
辽宁省盘锦地区于1978年开始引种水飞蓟,当年亩产量100kg～150kg左右,第二年开始大面积种植,并兴建了盘锦水飞蓟厂。该厂年产水飞蓟素12t～15t,副产品水飞蓟油30t～40t。由于当时的制油车间只有几台95型榨油机,上料、排料、除杂等全部人工进行,设备少,处理量小,且劳动强度大。最重要的是机榨油只经过自然沉淀,油品酸值高,烹调过程油烟大,食用风味差。而且机榨饼经提素车间提素后回收的油因溶剂含量高而不能直接食用,只能作为工业用油销售,造成了很大的浪费。
1997年该厂进行了全面技术改造,将生产规模扩大为10t/d制油生产线。改造后的榨油车间为机械化连续化生产工艺,精炼车间为间歇式生产工艺,可生产一级油和高级烹调油。
2.1榨油车间生产工艺
由于生产规模比较小,同时也为了使饼中的水飞蓟素充分保留,在保证高出油率和产品质量的前提下,制油过程本着尽可能缩短流程、减少热变的原则,采用了二次压榨冷榨法。工艺流程如下:
水飞蓟籽首先由筛理去石组合机及磁选器除去其中的沙石、煤渣、泥块、尘土、皮壳及铁磁性杂质,然后进行软化。软化温度应控制在60℃左右,温度过高会破坏其中的水飞蓟素,而温度太低又达不到软化的目的。因此软化温度的控制十分重要。
软化后的原料送至头道压榨机进行压榨,出来的饼接着进行第二次压榨,两次压榨得到的毛油经沉淀过滤后送去精炼。压榨饼破碎后去提素车间提取水飞蓟素。
2.2精炼车间生产工艺
毛油经精炼后既可得到一级油,也可以得到高级烹调油。生产高级烹调油的工艺流程如下:
根据毛油酸值配制所需浓度的碱液。将油在碱炼锅内搅拌升温至45℃左右开始加入配好的碱液,继续保温搅拌20min～60min,待油与皂粒呈分离状态时,以1℃/min～1.5℃/min的速度加热到60℃～70℃,继续搅拌10min。当油皂明显开始分离时停止搅拌,静置沉淀6h～8h,放出下层油脚,转入水洗锅水洗。加水量为油重的10%～15%,温度85℃～90℃,水洗2～3次,然后进行脱色。脱色温度为90℃～105℃,白土加入量为油重的2%～5%,时间30min左右,真空度保持在96kPa左右。脱色油经板框过滤机滤去白土后,入脱臭锅脱臭,加热源为导热油。当温度升至150℃左右时开始喷入直接蒸汽,直接蒸汽的喷入量以不引起油脂飞溅为宜。脱臭温度210℃～240℃,时间2.5h～4h,锅内残压保持在0.53kPa。
脱臭结束后,将油放入冷却器冷却,然后进行过滤,再泵入成品油罐。精炼生产工艺可根据具体情况进行调整,使其满足生产一级油或高级烹调油的要求。
3结论
3.1本工艺生产线路短,设备配套简单,操作简便,投资少。
3.2本工艺压榨饼最大限度地保留了原料中的水飞蓟素,为提取水飞蓟素提供了良好的条件。
3.3饼中所含的油在提素车间被分离出来,尽可能地减少了油分损失。
3.4水飞蓟种子经制油及提素后,残渣中含淀粉36.4%,蛋白质23%,可作动物饲料。
3.5水飞蓟油是一种值得推广的食用保健油。
