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吸附剂是影响油脂脱色最关键的因素。不同的吸附剂由于具有不同的特性，对同一种油脂或不同种类的油脂的脱色效果不同。因此，在油脂脱色时，根据脱色油脂的不同，通过小试后选择不同活性，吸油率低、粒度适中且易过滤的吸附剂，以提高脱色效果。影响脱色的因素详细解析如下：
1.吸附剂的粒度
目前，油脂企业脱色用过滤机多采用220目的不锈钢滤网。虽然吸附剂的粒度越细，表面积越大，其脱色效率越高。在实际生产中，初过滤的脱色清油都要再进行安全过滤，以确保油脂产品的质量。多数企业采用的安全过滤精度为10～15m，但脱色清油中仍有细小的废吸附剂得不到完全分离。因此，吸附剂的粒度应控制在200目筛的通过率大于90％，10邮以下的粒子越少越好。
2.吸附剂的水分
油脂的吸附脱色过程，就是随着吸附剂的自由水分的蒸发，脱空出的活化表面吸附色素，这就要求吸附剂含有一定量的自由水分。吸附剂的水分应控制在12％～15％。
3.吸附剂的酸度
天然吸附剂和用酸处理过的吸附剂都具有酸性，其酸性一部分来自本身的化学结构，一部分来自酸处理过程。酸性越强其脱色能力越强；酸值越高，说明吸附剂上的基团被酸中的H取代的越多，使吸附剂表面所带电荷越多。吸附剂表面所带电荷使得吸附剂具有一定的离子交换能力。所以，吸附剂的酸性应控制在pH=2．5～4。
4.吸附剂的活性
由于脱色的油品不同，其脱色温度高低也不相同：适应各种油品脱色的吸附剂的活性也各不相同。适应于高温脱色的吸附剂，酸处理程度较弱，比表面积比低温型吸附剂要小得多，具有较高的活性；适应于低温脱色的吸附剂，酸处理程度较高，比表面积较大，但其活性低于高温型吸附剂。在对食用油脂进行脱色时，要根据脱色温度等工艺条件的要求，选择适合该油品脱色活性的吸附剂。
5.吸附剂的脱氧
吸附剂在常压下生产、包装、存放、运输过程中，会含有一定数量的氧。吸附剂在较高的温度下加入油中进行脱色，由于吸附剂活性中心的存在，再加上氧的存在，对油脂具有催化作用，会使得油脂色泽变化复杂化。即现有色素的变深，由无色前体形成色素，其他色素的破坏，色素的吸附性降低，从而影响脱色效果。由于吸附剂中的氧部分处于游离态，部分处于吸附状态，单靠抽真空不可能完全脱除。因此，必须在脱色前一定要真空条件下对吸附剂加热脱氧，或在低温下将吸附剂加入油中混合后，在真空条件下加热脱氧后进行脱色。这样就可以避免脱色过程中油脂的氧化，有助于提高脱色效果。
6.吸附剂的用量
食用油脂的脱色，其所需吸附剂用量不是定值，它是随脱色原料油的品种、油中所含色素种类、脱色原料油的前处理效果、油脂的氧化程度、所采用的脱色工艺、使用吸附剂的种类和脱色油的色泽要求的不同而有很大的变化。一般情况下，国内企业使用吸附剂的数量多为1％～3％。脱色油要达到较理想的色泽要求，就要增加吸附剂的用量，甚至要与活性碳以(10～20)：1的比例混合进行才行。
以上六点是吸附剂影响油脂脱色的详细内容解析，可供学习。
吸附剂——影响油脂脱色最关键因素
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 21:54:00
