CAD(ComputerAidedDesign),即计算机辅助设计,自80年代初开始在我国推广,目前已全面渗透到油脂工厂的工艺、设备、土建和配电等项工程设计之中。由于它所特有的图形清晰、易储存、易复制、易修改、精确度高、可以任意比例缩放等优点,正在受到越来越多的工程技术人员的青睐。利用CAD技术可完成繁杂的绘图、描图工作,且出图迅速,字迹漂亮,线条均匀。除此以外,它还具备多种人工不可能替代的功能。
　　
　　1、油脂设备的特点
　　
　　在油脂制取及加工过程中,大量的设备设计属非标设计,需要逐一出图。有些主机图纸量大,一套图下来就得出图一、二百张。手工制图不可避免地造成设计周期较长。
　　
　　但油脂设备又有另一特点,即在处理不同油料及建设不同规模油厂时所需要的设备结构类型具有很强的相似性。如浸出油厂所使用的主要设备浸出器(目前最常用的类型为平转型和环型)、蒸烘机(有高料层和DT式、DTDC式之分)、蒸发器(多为升膜式,又有分离器顶置和旁置之分)、汽提塔(广泛应用层碟式)和精炼工厂使用的主要设备碱炼罐、脱色罐和脱臭罐都具有上述特点,如都带夹套、带搅拌等。若沿用传统设计方法,必须付出大量的劳动。即使遇到图形相似的零、部件,因其相互之间的微小差别也不得不一一出图。这样的设计进度与世纪之交的工程建设速度要求严重不符。熟练运用CAD技术,就能够大大提高油脂设备设计的工作效率,从而解决广大工程师们的燃眉之急。
　　
　　2、CAD技术在油脂设备设计上的应用
　　
　　装配图的绘制
　　
　　以最常见的通用设备列管式换热器为例:绘制椭圆封头,以往采用椭圆的近似画法,如图1,在横轴和纵轴上分别截取椭圆的长、短轴AO、BO,连接AB,在AB上截取CB=OB,然后取AC的垂直平分线,将其延长交横、纵轴至D、E。以D、E两点为圆心,AD、BE为半径分别画圆,可得到椭圆的一半。在连接两圆弧时,还要特别当心连接处是否光滑。制图时如此,描图时更是如此。用CAD就简单多了。使用画椭圆命令ellipse,给出轴端点A、B,再给出另一半轴C点,一个标准的严格按照给定长、短轴的椭圆就绘制成了(1)。这时,再使用修剪命令trim,选择横轴为修剪边界,选择下半个椭圆为要修剪物体,回车即可得到椭圆的一半(2)。最后使用偏移命令offset,给出偏移距离(也就是封头壁厚)和偏移方向,就可得到一个剖切开了的光滑连接的椭圆封头(3)。

　　
　　绘制列管,虽然机械制图GB131已经规定,长度、直径相同的列管可用中心线代替,不必一根根画出来,但因换热面积较大的列管式换热器管子排列较密,光中心线就很多,且间距不易画得十分均匀。用CAD制图时,只要画出一根中心线(1),然后用阵列命令array,选择直角坐标阵列方式,给出列数即中心线总根数和列间距,就可以在一秒钟内将所有中心线绘制完毕(2),且间距完全相等,线条十分均匀。

      炼油设备所需要的蛇管、层碟式汽提塔多层碟盘等多次重复相同图形的绘制一经CAD技术处理,也变得同样简单(3)、(4)。
　　
　　再以传动装置为例:轴、轴承、轴承座、轴承盖等一一相联。只要将绘制好的所有零件图调到装置图上来逐个装好,再做适当整理(如修去被其他零件遮住的线条),装配得真可以说是严丝合缝,在往常需要耗费大量劳动时间的装配图很快就完成了。
　　
　　零件图的绘制
　　
　　大多数机械零件具有对称性。这时,只要绘制出零件的一半,再使用镜像命令mirror,给出镜像线上的两点A、B,就可得到整个零件图。如图4。机械零件常需要绘制剖面线,要求线条平行且间距相等。手工一根根绘制虽不复杂,但很繁琐。这时使用填充命令hatch,只要选择好填充图案和填充目标(在需要填充的区域内单击鼠标左键),瞬间即可完成,金属材料、非金属材料(如玻璃、橡胶等)的各种剖切符号在CAD中都极易找到。
　　
　　图纸的多次使用
　　
　　一套图纸画好之后,下次若有结构相同的设备,只需将原图调出,修改制图比例和相关尺寸,就可以得到一份全新的图纸。若有变动部分,也只需修改局部。与重新出图相比,工作量大大减小。通用零部件如人孔、手孔、视镜等,使用块定义命令block,在需要安装这些零部件时,可将其准确插入(insert)安装部位,并同时改变所需要的x、y坐标参数及安装角度,就可以在同一设备或不同设备上多次安装同一部件。

　　
　　3、结论
　　
　　综上所述,CAD技术在油脂设备设计方面具有极大的应用优势和广阔的前景。受篇幅所限,这里不一一列举。相信广大设备设计工程师在经历了由陌生到熟悉,继而熟练,最终离不开此项技术的过程后,都会得出类似结论。