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油料干燥设备的发展方向:
1.吸附干燥
徐庆等人选用硅胶为吸附剂,吸附剂与大豆的质量混合比为1125~3,倒锥形流化床干燥室,以空气为流化干燥介质,对大豆进行了流化床吸附干燥,通过实验比较了在不同混合比和流化条件下大豆的干燥特性。结果表明:硅胶吸附剂的加入,改善了大豆流化干燥的均匀性,提高了干燥速率;硅胶与大豆的混合比对干燥速率的影响不大;干燥过程主要受风温和风速影响;动静结合吸附干燥能耗省,干燥质量好。
2.真空干燥
真空干燥能够保证产品质量,减少资源浪费,清洁环保。目前,连续式真空干燥以带式真空干燥设备和振动流动式真空干燥设备居多。塔型连续式真空干燥设备是近些年发展起来的新型设备,其突出特点是高效、节能和环保,主要用于颗粒性物料的真空干燥,物料干燥品质良好。这项技术已经成功地应用于玉米和花生的干燥[11],相信会很快得到发展和普及。
3.微波干燥
微波干燥是近年来广受关注的一种干燥方法。微波作为一种新能源,与传统干燥方式(热风、流化床干燥等)相比,具有省时、高效的特点,它能直接深入物料内部,使物料内外水分同时汽化,由于传方向和蒸汽压迁移方向一致,使得无论物料表面的界面层还是物料内部均不存在阻碍水分脱去的因素,有助于提高干燥质量和效率。目前,有关微波干燥的研究取得了一定进展。刘亚琼用日本松下RE-630ME微波炉改制而成的干燥装置,对油菜籽进行了微波干燥实验研究。结果表明:油菜籽微波干燥过程可分为3个阶段,加速、恒速和降速阶段,与常规介质干燥不同的是其加速段很短,可大大节省干燥时间;油菜籽微波干燥过程中的温度变化可划分为快速升温期、缓速升温期、降温期、加速升温期4个阶段;质量比功率、铺放厚度和载荷循环对油菜籽的微波干燥速度均有不同程度的影响,其中质量比功率对油菜籽微波干燥的影响较大,有载荷循环的微波干燥比持续微波干燥效果好。
苏伟光等人用频率为2450MHz的微波炉,在静态及水平转动条件下对大豆进行了微波干燥实验研究,结果表明:在装载量相同、使用微波功率相同及物料干基湿含量大体相同的条件下,微波干燥相同时间,其总体干燥效果也基本相同;但在干燥的均匀性上,水平转动干燥的效果远好于静态实验;消耗同样量的微波能除去的水分基本相同;水平转动干燥大豆爆裂率在10%以内,增强微波场的均匀性有利于提高大豆的干燥品质;大豆的干燥速率与单位质量所占有的微波功率成正比。虽然微波干燥具有产品质量好、干燥速率大、干燥时间短、节约能源、对环境污染小、可实现自动化控制等特点,但微波干燥的一次性投入较大,而且其技术目前也仅限于实验室研究,还难以得到推广和应用。
4.热泵干燥
热泵工作原理与制冷设备相同,都是按照热机的循环原理工作,工作系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和相关配件组成,制冷设备主要利用蒸发器内液态工质蒸发、吸收环境热量达到制冷效果。而热泵主要利用冷凝器管内高温高压工质放出热量,达到制热目的,其放出的热量远远大于压缩机做功产生的热量。因此,热泵干燥效率很高。热泵与各类干燥装置的成功集成,可使干燥过程的能耗大幅度降低,提高干燥产品的经济性和市场竞争力。虽然热泵干燥设备成本高于传统热风干燥,但是热泵干燥设备不必另设锅炉,而且加工产品质量好,所以应用前景广阔。目前已有相关产品投放市场。由上可见,干燥技术必定向着高效、节能、环保的方向发展。
干燥设备是油厂生产中的关键设备之一,无论是油料的脱水,还是一次浸出生坯的干燥及脱溶后粕的烘干,都离不开干燥设备。适宜于油料的脱水设备有塔式干燥机、空心桨叶干燥机、流化床干燥机与缓苏冷却塔结合的烘干装置等;适宜于生坯烘干的设备有平板烘干机、带式干燥机、固定床干燥机等;适宜于中间物料软化的设备有转筒干燥机、旋转管束干燥机等;适宜于脱溶后粕烘干的有平板烘干机、带式干燥机、流化床干燥机、固定床干燥机、转筒干燥机等。适宜于烘干规模较小、降水幅度不大的原料烘干设备有平板式、流化式、转筒式、逆流塔式烘干机等;适合规模较大、降水幅度大的原料烘干设备有顺流、横流、混流塔式干燥机等。
当然,这些并不是一概而论的,在生产中还可以拓宽各种干燥机的用途,如将平板烘干机作为油菜籽、花生等高含油油料生坯的蒸炒设备使用。这就需要我们在实践中不断发现、改进、优化和创新。
油料干燥设备的发展方向
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 21:46:23
