公告信息：
回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。回转干燥机的介绍及分类如下：
一、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：
1、回转筒体：
回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。
筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。
筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。
筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。
2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。
二、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。
1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成,制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。
2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。
3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。
4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。
5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。
三、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：
1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
4、出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
回转干燥机分类：根据操作压力分：常压和减压(真空干燥机)。根据操作方法分：间歇式和连续式。根据干燥介质分：空气、烟道气或其它干燥介质。根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分：并流、逆流。根据湿物料的运动方式分：固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。根据加热方式分：对流式、传导式、复合加热式、蒸汽煅烧干燥机、喷浆造粒干燥机、辐射式、介电式。
综上所述，回转干燥机的详细介绍及具体分类，可供参考。
回转干燥机的介绍及分类
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 21:43:28
