回转干燥机的介绍及分类
来源:环球粮机网发布时间:2015-04-29 21:43:28
回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。回转干燥机的介绍及分类如下:
一、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分:
1、回转筒体:
回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。
筒体大约倾斜3~5°安装,筒体直径一般为0.5~3.0m,筒长2~27m,筒长与直径之比约为4~10。
筒体内部设置若干抄板,抄板用来扬起物料增加传热效果。
筒体外表面设置若干活动重锤,重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。
2、非回转筒体:非回转筒体位于回转筒体的首尾,位于首部的设置进料口,位于尾部的设置出料口,非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。
二、回转干燥机传动机构包括:筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。
1、筒体大齿轮:位于回转筒体中部,与之相配的还有一个小齿轮,均为铸铁或铸钢件经加工而成,制造精度为9级,大齿圈采用剖分式结构,安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。
2、传动齿轮:由大轮和小轮组成,两轮速比一般为2.15,传动齿轮固定在机座上,输出轴与筒体大齿轮联动,输入轴与减速机相联。
3、减速机:为钢板焊接人字齿结构,也由大齿轮和小齿轮组成,速比较大。
4、托轮:托轮是为支撑回转筒体而设,由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。
5、挡轮:出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。
三、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区:
1、导料区:矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区:矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区:矿渣在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区。
4、出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
回转干燥机分类:根据操作压力分:常压和减压(真空干燥机)。根据操作方法分:间歇式和连续式。根据干燥介质分:空气、烟道气或其它干燥介质。根据干燥介质与物料移动之间的流动方向分:并流、逆流。根据湿物料的运动方式分:固定床式、搅动式、喷雾式和组合式。根据加热方式分:对流式、传导式、复合加热式、蒸汽煅烧干燥机、喷浆造粒干燥机、辐射式、介电式。
综上所述,回转干燥机的详细介绍及具体分类,可供参考。