榨油车间操作规程中棉籽剥壳工段操作规程：
　　
　　1、开车准备
　　
　　1.1清理剥壳机喂料端磁性金属物；清理刮板、绞龙、斗提传动件编织物缠绕；清理关风器、集尘箱内沉积物料。
　　
　　1.2检查各润滑油腔油位，润滑油不足时及时补注；
　　
　　1.3检查各传动副润滑状况，及时添加润滑脂；
　　
　　1.4检查风机风门，启动前关闭风门。
　　
　　1.5检查剥壳机轧距，上对辊轧距0.8-1.0mm，下对辊轧距0.6-0.8mm；用厚薄规校准。
　　
　　1.6检查圆打筛筛孔堵塞状况，当影响到仁、壳分离效果时必须清理筛面。
　　
　　2、开车
　　
　　2.1启动关风器
　　
　　风机-启动输送系统-启动圆打筛-分离平筛-剥壳机-启动喂料锅-进料刮板
　　
　　2.2空转3-5分钟，确定设备无异常后，开始进料。
　　
　　3、调整
　　
　　3.1流量调整
　　
　　3.1.1调整进料刮板进料速度，保持均匀连续供料；
　　
　　3.1.2调整喂料锅出料口高度，使喂料速度和刮板进料速度相匹配，并能满足三台剥壳机的需要量。
　　
　　3.1.3调整分离平筛插板，使物料在筛面上能够均匀分布，四台分离筛产量相对平均、平衡。
　　
　　3.1.4调节分离筛吸风量，每组分离筛吸风量相对平均，并能有效带走棉壳，又不致于吸走棉仁。
　　
　　3.1.5以上各项调整结束后，观察仁、壳分离状况及剥壳程度；当壳中仍有完整棉籽时，缓慢调整剥壳机轧距，直到仁、壳分离效果满足下游生产为准。
　　
　　4、巡视、观察调整结束后，在生产中要不断巡视、观察。
　　
　　4.1主要观察仁、壳分离状况。当壳中含仁＞0.5%以上时，及时清理筛面；
　　
　　4.2巡视、观察风网系统，不得因流量变化差异导致风网系统阻塞；
　　
　　4.3及时清理尘箱里的杂物；
　　
　　4.4根据粕中蛋白含量调整仁中棉壳含量；
　　
　　4.5观察各传动部分运行状况，做到平衡、连续运行；发现问题及时处置并报告；
　　
　　4.6观察风机运行状况，当风机运行不平衡时，及时清除，叶轮上的缠绕物。
　　
　　4.7观察大型电机电流波动状况，不得因流量变化损坏电机。
　　
　　5、棉籽生产工段的设备操作应该是调整、调节部位少，操作相对简单的工序，只要在生产过程中勤观察、勤巡查、勤调整，就能保证连续、稳定生产。

      综上所述是棉籽剥壳工序操作。仅供参考。