公告信息：
油料挤压膨化机使用说明书之膨化工段操作规程：
1、第一次使用膨化机的客户，应先将一次进出生产线(按一次浸出设计产量)开车正常无故障后，再开膨化机。膨化机浸出熟练操作工可以直接采用膨化浸出工艺，但产量应逐步加大达到设计产量。
2、膨化机开车前应先检查确保胚片烘干机至膨化机之间输送设备运行良好，并清除内部积料及结块，检查确保膨化后烘干机、膨化机出料刮板及烘干机抽风机运转良好。
3、检查试运行液压系统：将锥形塞前进、后退两次（注意：不准将锥形塞后退到底），确定无异常后将锥形前进至距膨化机出料口50mm处。
4、清理膨化机磁选器及进料溜管。并保证在生产过程中没有任何铁器进入膨化机机筒。（机筒进入铁器将严重损坏膨化机）。
5、预热膨化机：开启膨化机蒸汽预热膨化机，每5分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度大约为摄氏60℃.膨化机具备进料生产条件。
6、应及时通知浸出车间膨化机准备开启。
7、依次开启膨化机出料刮板、膨化后烘干机、烘干机加热蒸汽及烘干机抽风机，配片烘干机至膨化机之间输送设备。
8、打开膨化机进料闸板。关闭一次浸出送料闸板。向膨化机送料。
9、开启膨化机喂料绞龙，调整变频器，使喂料绞龙转速处于中等。多余胚片走膨化机回绞龙直接进入膨化后烘干机。
10、膨化机进料前处于停机状态，预热蒸汽稍稍开启。待胚片进入膨化机进料溜管以前（关闭预热蒸汽），先开启膨化机，待胚片进入膨化机机筒，打开蒸汽阀门。膨化机蒸汽量应与膨化机进料量匹配。进行膨化生产。
11、调整锥形塞前进，配合膨化机蒸汽使膨化机电流控制在180A～220A（电机功率132KW）左右，膨化厚度在12mm左右。
12、膨化生产正常后，逐步加大膨化机喂料绞龙转速，配合加大膨化机蒸汽。逐步加大膨化机产量至膨化机回绞龙走空。正常生产状态膨化机回绞龙应保持空转，防备遇到瞬时料量加大多余料能回到烘干机送走。
13、遇到膨化机进料溜管堵料时，应先关闭胚片烘干机向膨化机进料闸门，开启一次浸出送料闸板，将膨化机内料走空，先蒸汽及膨化机，退锥塞60～80mm。
14、溜管清理后，按上述操作规程重新起动膨化机，进行膨化生产。
15、根据浸出要求，控制入浸水分8%～9%，入浸料温58℃.
16、为避免膨化烘干机自然，每班应至少检查烘干机两次，其中一次应有班长监督检查，并详细记录。
17、正常生产情况下，膨化工每30分钟应到烘干机各处巡视一次，检查有无异味及自燃现象。
18、若膨化机进料设备突然停车或膨化机出料设备突然停车（膨化机除外）应立即关闭胚片烘干机向膨化机进料闸板，开启一次浸出送料闸板并及时腿上紧急停车电铃。预处理按一次浸出产量供料。
19、当榨螺与榨膛间隙增至20mm时，就要更新榨螺。
20、为保证膨化豆粕的外观质量，建议粕库增加粉碎设备，粉碎少量的膨化料结块，以达到最佳膨化豆粕外观。 中国油脂网中国油脂油脂网油脂油油
油料挤压膨化机使用说明书之膨化工段操作规程
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 21:11:41
