公告信息：
1、运行过程的描述：程序启动前应具备的条件：混合罐已经的足够的待滤物，它包括液体与固体，搅拌器运行；过滤器是空的；所有的泵是停止的，阀门是关闭的；
2、循环使用步骤：我们假定由D207－B区转去使用D206－A区，D208作为C区：
备用：阀门KV202A、KV207A打开，KV208B打开，蒸汽把油从D207压入D206中，直到D207低位，进入下一步骤；
进油：KV202A关闭，G203A启动，KV201A与KV207A打开，直到D206高位，进入下一步骤；
循环：阀门KV207A关闭，KV206A打开，油循环回D202中，时间为15分钟，也可通观察视镜来确定时间；
过滤：KV204A打开，KV206A关闭，油经D205A/B/C过滤进入F203中；这一步常用时间进行控制，一般为4小时，但它决定于白土的添加量及质量；
等待：D206进入等待，当D208进入第二步骤时，D206才进入第六步骤；
排空：KV201A、KV204A关闭，当D208准备进油，KV205A、KV208A、KV202A打开，D208将打开KV202C、KV207C；当D206低位时，KV202A将关闭；注意：当D206处于A6时，D208为C1；那么，当D208处于C6时，D207为B1。
吹干：阀门KV203A、KV208A打开，KV205A为维护性打开，污油进入F206A/B中，通过G214打回D202中；吹干时间为25分钟，由时间控制器控制；
排压：阀门KV208A关闭，KV207A、KV203A打开，由时间控制；
开底阀：LSL206A显示报警，PISLAH206A显示压力低于设定的后，KV212A才能打开；KV203A、KV207A仍开；
排饼：SV213A打开，KV203A、KV207A仍开，仍用时间进行控制，SV213A/B/C一般设定为开5秒，然后关10秒；震动器不能连续打开超过2分钟，对过滤器部件有很大的损害；而且只有当KV212A/B/C打开时，SV213A/B/C才能打开；
关底阀：阀门SV213A关后、接着KV212A也关闭；
回复备用：D206回到备用，当D207到B5时，又重复使用；
运行时间累计表：
3、产量控制：当我们使用离心泵时，可以调节节流阀或电机的速度进行控制，当我们使用变容泵时，只能够控制电机的转速来调节流量；
4、短暂停车：在过滤周期中，停止运行将导致饼从叶片上掉下，因此最好是运行完整个周期再停车；也可以进行在过滤机与油罐间的循环；由于技术故障（如泵、阀门等）引起停车，也应尽可能地保持循环，如不能够，那么过滤机需排空；
5、长时停车：整个设备必需排空，并进行清洗，见本节第7点；
6、特殊故障：准备工作如4点所述，特殊分析见下表格：
注意：“1”表示滤液不清；“2”表示过滤压力提升很快；“3”表示卸饼有问题；叶片进行紧急故障处理时，用塞子堵住汇流管时，须使用管夹，如果位置错误将会损害喷嘴；
7、维护与清洗：
⑴总体上每月需检查仪表，润滑状态见下表：
⑵开启过滤机：排空过滤机；停止供应气与液；开阀门泄压(由压力表可以看到)；松开手轮，并把螺杆放置稳妥；保证手边与罐缘无障碍物，打开压盖；推开盖时，确认无人进入盖的活动区；
注意：打开与关闭压盖时只能用手进行操作，不能用棒子进行助力，易造成伤害；而且对下一次的开关作业带来损害；压盖的最高提升度为55㎜；
⑶关闭过滤机：
①确认盖与密封圈干净，用二硫化钼润滑剂或其它相适用的润滑剂润滑密封圈；
②压盖置于过滤机的中心，不要把手放在罐缘上，以免造成伤害；
③压盖应缓慢落下，不能太快；否则，销子与销眼在没有对准的情况下容易造成损害；
④所有的手轮与垫片安好后，用手进行四角式的对称式锁紧，这对压盖的安全闭合是很重要的；
⑷过滤元件（叶片）：
正确的处理，过滤叶片可以使用很多年，但是腐蚀、变形、堵塞、不正确的处理方法，都会造成叶片的损坏；
注意：①不要使用金属工具刮叶片的表面；
②叶片不要进行翻转，也不要用尖锐工具或撬棒进行叶片的移动工作；
③根据产品的种类和运行的时间，更换新的“0”密封圈（6～12次/年）；
④叶片需周期性进行检查，便于发现堵塞及破坏程度，把叶片运到光亮处，视线与叶片成45゜角进行观察；也可以通过滤饼上的裸点与小斑点进行确认；
⑤过滤的固体收集过量，部分堵塞，容易造成叶片的变形；可利用的空间变小，使用时间缩短；即使叶片可以很容易地矫正，但多次整形容易造成渗透，滤液不清晰；
⑸震动器系统的维护：
①、每周：
进行震动器的锁帽稳固性检验（内帽与锁帽）；不良好的震动状态会
很快地损害震动板与距离环；检查润滑油的液位（不低于下限液位）；
②、每月：
检查连接部分与密封圈是否渗漏；预防气缸磨损（是否有裂缝、干燥或其它的毛病）；
③、每六个月：拆下并清洗整套震动器；
④、故障分析表：
注意：NTK55震动器的最大工作压力是6Bar；最长震动时间为2分钟；噪音为76db（A）；
附表如下：
⑹破损部件：
压盖密封圈：密封圈提供给盖与罐一个良好的封接状态，它是具有柔韧性和弹性，规格为10×15.5㎜；它的材料取决于待过滤液的温度和化学特性；封盖前，密封圈嵌入罐的边缘夹槽内；容器的压力改善也对封接有影响；
密封圈应比密封槽稍短一点：长度公式：L=π×D×0.994＋21㎜，（D为密封槽的外缘直径），密封圈的纵断面形成一个45°角，并且断面用砂布打磨并粘牢（氰化丙稀酸酯）；
安装顺序：检查新的密封圈；排压与开盖；确定盖的位置；取出旧的密封圈，不要损害槽与接触面；确认槽与接触面平滑干净再安装；可用二硫化钼润滑脂润滑密封圈，如不允许用过滤液，也可以用其它适合的润滑剂进行便利安装的工作；用密封圈的废料一小片把粘接面0角度地压入槽内，然后才是对称180度点、90度点、270度点，以免安装的长度不均；全部压入后才能清洁与关盖；
开盖设备：每个月给套嘴加润滑脂并检查液压油的液位；补充或更换液压油需打开提升管的加油塞子；更换PU轴承和PP直角轴承时，PU轴承须用油加热到50℃，更换PP轴承时螺纹需要作生料带或其它填料进行锁紧保护；修理时手压力泵要调换；构造见P34。
⑺清冼：过滤罐的清洗：过滤元件拆出（叶片与震支连结部分）后，可以用高压水枪或高压泵进行清洗；过滤元件清洗：
A机械清洗方法：高压水冲洗：水压要求60～80Bar，这对叶片的过滤使用有影响，同时注意喷嘴向下，便于水的流出；蒸汽清洗：用压力为3～5Bar，温度为135～150℃蒸汽进行交替或混合集中清洗；压缩空气进行吹清：先把叶片固定放在木架上，然后以空气喷嘴与叶面成45°进行吹清，叶片上其它固体附着物用自来水进行冲洗；
注意：不能进行叶片的反吹或反洗；那将导致过滤层从框架上隆起，甚至裂开；不能用刷洗和刮削方法进行清洗，容易使固体与小污垢粘附和损害好的叶片；
B化学清洗方法：把叶片置于清洗槽内，并保持搅拌或进行循环；清洗液一般用10～15%NaoH溶液，温度控制在50～60℃；或者用10～15%的其它碱性溶液（如：HenkelP－3－S或P3－T7124），温度为80～90℃；整个清洗时间为3小时，清洗后用水进行冲洗干净；
注意：不能使用盐酸及含氯离子的产品，它们对金属网有强腐蚀性，缩短使用时间。
二、操作模式选择：
1“手动”模式：除KV212A/B/C外，其它阀门都可手动开关，所有定时器不能工作；
2“半连续”模式：只要有一个处于该模式，另一个过滤器必须处于备用状态，才能进行循环操作，否则该过滤器将不能排空；
3“自动”模式：过滤器通过仪表信号和定时器进行自动操作；每一台都可冷启动，进入该模式，另一台过滤器必须先手动跳到备用步骤，然后进入“自动”模式；操作过程中由“自动”转“手动”，程序将不会被中断；当从“手动”转回“自动”，定时器继续工作，阀门将按照设定来开关。
4备用开关：循环选择开关：在“过滤”步骤，强制执行“循环”，KV204A/B/C关闭，KV206A/B/C打开；取消后，又重新恢复“过滤”。停止开关：如果按下该按钮，除KV211外，所的阀门关闭，执行循环：D202-G203-KV211-D202。
