公告信息：
目的：规范精炼操作工对加工设备的日常操作、正确使用，延长设备的使用寿命，提高产品质量和得率。
适应范围：精炼车间阿玛过滤机。
职责：精炼车间操作工和精炼领班负责日常操作，并记录设备运行参数和工艺参数；精炼主管和工程部负责以此对操作者进行检查、监督。
程序：
一、阿马过滤机的设计参数：设计温度：150℃、设计压力：6bar、过滤面积：60m2、吹干蒸气的供给：P（2－3bar）、T（130－145℃）；Фm=φmst×FO、Фm为吹干蒸汽所需的流量，φmst：6－15kg/㎡.hr，FO为过滤面积；
二、安全预防措施：
1.普遍预防措施：所有的工作必须合符安全操作规则，预防意外的伤害；在生产或维护时期所有的安全设施必须运用；保持装配设备的干净与场所的洁净；保持热部件无杂物，因为高温油与蒸气易导致燃烧；在进行工作时，注意检查设备是否稍低于设定压力；打开盖时，确认没有人进入覆盖区域内；在进行关盖或其它部骤时，确认罐内无人与零碎杂物；
2.电动元件：连结电器件前，检查它的使用电压，所有元件需要绝缘保护；检测预防重接，核实所有的设备已经被固定好；接地保护并进行短暂试运行；其它带电部分应绝缘隔离；以上必须遵守，直至整个安装与维护全部结束和所有的元件全部装运配好；
3.马达的安全操作：所有转动部分要有保护装置，且没有其它附着物，预防部件丢失或撒落；确认马达已经被固定，检查旋转方向是否正确；马达驱动部件的连接是否水平均衡；
4.压力安全生产控制：预防过滤的压力不要超出容器的设计压力，如果没有考虑负压，还得预防真空的形成；开始生产前，设备不能带压，气体与液体的线路应关闭；检查过滤机的压力表与压缩空气缓冲器的压力应稍小于设定的压力；阀门的安全：阀门使用前，确认管线无压，并且是空的；断开自动控制的电源；关闭空气的供应，确保阀门不能转动；当底阀打开时，不要把任何杂物投入罐内，以免卡住阀门或锥形漏斗；
三、整套设备的安全生产操作：
1、固定装置的场所具有的安全生产性：保持罐与罐、墙壁足够的距离，便于打开盖或进行其它工作；过滤元件的组装与拆卸必须垂直进行操作，保持上方有足够空间，因空间小或不够易造成金属网的损坏；过滤机下方有足够的空间进行拆卸底阀；
2、过滤叶片的安全操作：叶片是过滤机的心脏部件，了解它的结构是必要的，它由空心框、铆钉、三层钢丝网组成，最外层为过滤层，中二层为导流层，起支撑作用，每叶片有一个喷嘴并带“O”密封圈，一个震动板并有系统编号；每叶片有一个固定的距离环，每个叶片可以单独取出；叶片的组装：安装前确认“O”密封圈的使用状态良好，用水或过滤液，或者相适应的润滑脂，减少喷溅嘴进入汇流槽的难度及“O”密封圈磨损机率，用手检查是否稳固地进入，然后才安装震动器件；叶片的组装顺序，应先安装最小的两片，然后安装稍大一点的两片，直到最中间的一片，然后安装距离环与震动杆；
3、管线与阀门的安全生产性能：
管线阀门的安装位置与尺寸必须与设计一致，尽量减少压力的损失；所有管线阀门的安装便于操作与维护工作的进行；消除固体聚集点，尤其是垂直管线；泵进口管需加大，以免抽空，否则对泵的运行及其过滤饼的稳固性有损害；罐液位的下降，对滤液的透明度也有负面的影响；泵与罐中间不能用闸阀，用蝶阀与隔膜阀、球阀较好，整个设备中的阀门开与关都不能太猛烈，各种气体供给需接单向阀，防止回流；注意过滤液体有可能从盖缘溢出，预防过滤清液回流，清油出口加接一个单向阀；
4、附属部件安全生产巡视：过滤压力表的压力巡查，在罐顶部；出口的压力巡查，在清油出口，准确反映各段的不同压力；可调节部件的维护：
（1）震动器：组成（震动器、震动支撑、震动杆、卡式锁杆、空气驱动单元）；需要的空气供应：空气干燥、干净并且加润滑剂；防止固液进入，减少磨损，润滑油的添加量为6～8滴/分；冷天，油雾化的空气会凝固，但不能用酒精去代替换，那样磨损更快速，可在调压器与气罐中间加一个冷冻器；工作的压力最大为6bar，震动压力太高会损害叶片，震动的频率由气压控制；震动杆的安装要正确，震动杆锁口朝上，连结震动器卡式锁杆口朝下，外卡套开口朝上；使用专用的工具，口径为50㎜，力矩最大为500Nm的开口呆板手；
（2）空气调节器（FIR—LUBS2）：使用方式有二种：手动与自动，自动时必须安装圆形按钮：（P‹0.2bar时打开；P›0.8bar时关闭）；滤筒清洗：用煤油或稀碱溶液进行滤筒与卡盘的清洗，避免用氯化产品和乙醇类产品进行清洗；压力的调节：锁扣向上为可调状态，向下为不可调状态，按箭头方向安装，调到所需的压力，由1/8″压力表可观察到；润滑器：它把润滑油雾化成2～20微米大小，调节添加量为（6～8滴/分）；注意添加润滑油，不要超过筒子的限制线；它的清洗方法同滤筒的清洗方法相同；
5、检测：安装部件检查：所有安装的附件、罐内外的结构与装备、金属外壳等是否适宜和固紧；清洁管与罐，并进行压力试验；用水进行试运行，检查过滤各程序的阀门使用状态；排空准备正常生产；最大的饼厚：运行的最大饼厚一定要在生产的条件下测得；运行参数记录（固体量、流速、温度），然后打开过滤机对饼厚进行测量，这样可以确定运行时间、压力和饼厚；注意：最大的饼厚不能超出叶片间距离的1/3。
