公告信息：
榨油机的操作过程细节如下：
1.油料入榨前要进行预处理，预处理的好坏直接影响榨油机的性能和油的质量及出油率。油料的预处理一般包括：
1.1清选：通过清选，清除油料中的泥沙、石子和金属杂物等。不清选的油将加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏，也影响出油率。
1.2剥壳和分离：为减少油份损失，充分发挥榨油机的生产能力，花生、桐籽、茶籽等带壳油料，应剥壳并将壳仁分离后压榨。棉籽应脱绒。
1.3破碎及轧胚：油料一般都可整粒压榨，但象茶籽、大豆等油料经过碎籽、轧胚后压榨比整粒压榨出油率高。
1.4蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚变为熟胚，破坏了料胚的细胞结构，促使油脂与料胚迅速脱离，同时降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和饼粕的储存。蒸炒的关键在于控制好油料的入榨水份和温度。
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2.将蒸炒好的油料倒入已经磨合升温，且榨膛外表已感烫手的榨油机料斗内。
3.观察出油、出饼情况，适当调节出饼厚度。饼调薄，榨膛压力升高，反之则下降。
出油：正常情况下，80%左右的油集中在榨膛前段排出，即在榨条和靠近榨条的几个榨圈间流出，靠近出饼圈的榨圈之间只有少量油滴出。
出饼：正常情况下，饼成瓦片状，靠榨螺一面光滑，外表面发皱，有很多小裂缝，落下后很快变硬，表面不带油迹，无焦味。如果油料入榨水份过高，则饼松软无力，表面有油迹，易碎；如果油料入榨水份过低，则饼不成形，而成粉末状，且色泽较深，并带焦味。
4.榨油机在出油、出饼正常的情况下，在榨膛高压部位的榨圈之间以及榨条处都会有少量漏渣。漏渣量在出饼量的5%之内都属正常。如果料胚入榨水份过高，则在榨条之间会有片状或丝状渣漏下；如果水份过低，则会有粉状渣漏出；如果漏渣太多，属不正常现象。原因可能是榨圈没有压紧，或零件磨损，或排油槽太深所致，必须采取相应措施排除。
5.正常停机，应是将机内料胚全部榨完，反复将榨螺轴退、进数次，将榨膛中余料走完，然后停机。如果是因停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，放出料胚。然后用手扳动大皮带轮反转，使榨螺轴反转退出榨膛内料胚。
榨油机的操作过程细节
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 15:07:27
