公告信息：
蒸脱机是目前国内外各大、中、小型油厂较为普遍使用的一种浸出粕脱溶烘干设备。蒸脱机主要由锅体、预脱层、脱溶层、烘干层、搅拌装置传动机构及自动落料门机构组成，靠直接蒸汽和间接蒸汽夹套加热来对湿粕进行蒸馏脱溶烘干。
预脱层有一蒸汽夹层的加热板，湿粕进入预脱层，由预脱层空间大和热量足而使部分溶剂直接被蒸脱。蒸脱层外壳具有蒸汽夹套，底盘上开有孔径为2.5mm的若干小孔，通过小孔喷入压力为0.05~0.1Mpa的直接蒸汽，以加热蒸脱湿粕的溶剂。蒸脱层锅体高度为2.3~2.5m，湿粕料层的高度控制在0.8~1.8m，由于料层比较高，从底盘小孔喷入的直接蒸汽在透过料层时，能与物料充分接触，蒸汽的利用比较充分，因此脱溶效果比较理想。
烘干层高度比较小，只有700mm，底部也具有蒸汽夹套，通过压力为0.5Mpa的间接蒸汽以加热烘干湿粕。搅拌装置由立于上下蒸烘机正中的一根垂直轴和七层不同形式的搅刀组成。预脱层和烘干层底部各为一层双臂搅刀，该刀用来搅松料层使下料均匀。蒸脱层装有三层搅刀，最上层是双臂搅刀，其作用是使预脱层下来的粕均匀地分散在料面上；中层装有一把单臂搅刀，下部装有双臂搅刀，该两层刀用于搅松料层，防止直接蒸汽短路，以提高脱溶效果，并使落料均匀。传动机构采用下底传动。搅拌轴通过联轴器与减速机相联，然后用电机驱动。
脱溶层的下料机构为本层控制本层，在达到预定料层高度后会使料门自动打开。烘干层的下料机构为下层控制上层，在设定烘干层料位高度后，打开最下面出料扦板门时，即能自动控制上一层料门关闭。脱溶层和烘干层的最上层分别设置填料指标器，能提醒操作者及时正确地开闭出料扦板门的大小，操作十分简便。溶剂蒸汽由脱溶机的顶部，由管道经湿式捕粕器进行粕末分离后进入冷凝器回收溶剂。为防止烘干层拔气管内微量溶剂气体排放，应将该出口接至其它设备的冷凝器内。其它二层烘干层的拔气口可直接接至室外，排出水蒸汽。
浸出粕脱溶烘干设备——蒸脱机
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 15:04:03
