公告信息：
通过对压榨花生油不同脱胶工艺的比较、实践，最终确定了现阶段花生油企业应采用“高水分蒸胚—低温过滤”工艺脱胶，以保证油品的安全、绿色、环保。压榨一级花生油在加工工艺中，为了保持浓香花生油特有的香味，脱胶工艺一般不采用水化的方法，而是采用低温多次过滤的方法来进行。在实际生产过程中，“280ºC加热实验”是否无析出物，成为一个难点。现将行业中常用的二种脱胶工艺作一介绍、比较，以供同行参考。
1.采用国家专利“植物油脱磷剂”脱胶工艺
1.1脱胶工艺
油料压榨—毛油沉淀—低温初滤—搅拌25分钟—低温过滤—成品
1.2工艺说明、应用效果
压榨毛油经沉淀过滤后，按油重的0.5%比例，加入脱磷剂，搅拌20min左右，进行二滤得到成品油。经检验，该油“280ºC加热实验”无析出物，无异味，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003压榨一级花生油标准要求。该工艺在生产实践中，具有以下特点：
加热试验全部达标。整个过程无油脚产生，无废水排放，滤饼产量较低，易于处理。但也存在不足：该脱磷剂虽系“国家专利”，却未获得“QS生产许可证”，不在食品添加剂目录中。实际使用过程中，能否与油品发生化学反应，尚无定论，其食用安全性有待验证，此问题的存在使很多大型知名花生油企业对此望而却步，仅有少数小型花生油厂使用此工艺。
2.采用“高水分蒸胚—低温冷滤工艺”脱胶
2.1脱胶工艺
花生仁—清理—破碎—轧胚—蒸炒—压榨—低温一滤—二滤—成品油
2.2工艺说明
该工艺的关键控制点：①高水份蒸胚工序②低温过滤工序
2.2.1高水份蒸胚
在实际生产中，通过实践得出：蒸炒工序导热油最佳温度在236-245ºC之间，直接汽压力在0.3MPa左右，加水量为7kg/h·吨原料，蒸炒时间40-50分钟，蒸炒锅最底层出口料胚温度在115-120ºC。在工艺条件下，生产出的压榨毛油质量最佳。压榨毛油取样降温至20ºC，进行“滴滤试验”，滴滤后所得清油进行280ºC加热试验，结果为“微量析出物”即为本工序合格。此工艺采用的原理是：在蒸炒过程中加入大量的水分，使料胚中的磷脂吸水膨胀，从而转移到花生饼中，降低毛油含磷量。
2.2.2低温过滤工序
压榨毛油“滴滤后加热试验”达到微量析出后，将毛油泵入精制车间，采用低温二次冷滤工艺，即得合格成品油，该工序的关键控制参数：毛油从80ºC降至20ºC左右，整个过程要缓慢降温，降温时间控制4小时左右。过滤时，起压要慢，要稳，操作压力应控制在0.04MPa—0.25MPa，最高不应超过过滤机允许的压力。
2.2.3应用效果
采用此工艺生产的压榨一级花生油加热试验无析出物，黄色值不变，红色值增加小于0.4，符合GB1534-2003标准要求。此工艺过程中，不需向油中加入添加剂，具有安全、环保、绿色的特点，在众多花生油企业中应用广泛。
压榨一级花生油脱胶工艺
来源：环球粮机网发布时间：2015-04-29 13:43:05
