众所周知，油菜籽由种皮和仁（胚）两部分组成，胚乳已退化。种皮占全籽的12%－19%，种皮中含有少量的油脂和蛋白质，主要是粗纤维。另外，油菜籽中的绝大部分色素、单宁、芥子碱、植酸等抗营养因子也存在于种皮中。由于种皮的存在，未脱皮压榨的油菜籽饼颜色深，纤维含量高，蛋白含量和营养效价低，饲用适口差，蛋白质消化率低，降低了油菜籽饼粕的利用价值。油菜籽脱皮制油工艺已经成为油菜籽加工业的一种新趋势。油菜籽脱皮后，物料含油量上升到40%－50%，传统的螺旋预榨机压榨，低温压榨方式已不适用，改用低温螺旋榨油机进行低温压榨，低温压榨饼可直接用于饲料或饲养业。
　　
　　1.脱皮低温压榨工艺
　　
　　工艺流程
　　
　　油菜籽→清理→脱皮→仁皮分离→低温压榨→低温压榨毛油→沉淀、过滤→成品油
　　
　　                                     ↓        ↓
　　
　　                   作牛饲料←种皮      低温压榨饼→作饲料蛋白源
　　
　　工艺过程 

    为了获得高品质的油和饼，油菜籽先后经过清理筛、去石机、除尘系统、除铁器以去除次籽、坏籽及其他杂质，然后进入脱皮机脱皮。脱皮后的仁皮混合物再进入皮仁分离机分离。分离出的皮单独收集储存，可以用作牛饲料，或作燃料、纤维析原材料等。菜籽仁被送入低温螺旋榨油机压榨，得到的压榨毛油经过沉淀、过滤后获得“低温压榨菜籽油”，而低温压榨饼可以用于菜籽蛋白产品的制备，也可用于饲料加工或直接用于饲养业。
　　
　　　
　　2.油菜籽脱皮、低温压榨工艺的优点
　　
　　与传统的预榨-浸出工艺相比，油菜籽脱皮、低温压榨工艺具有以下优点：
　　
　　①生产设备投资小、见效快。
　　
　　②生产加工成本低。由于采用低温压榨，只在环境温度较低时，才需使用蒸汽将物料加热至50－60ºC左右，蒸汽使用量很小。与同等生产规模相比，设备总装机容量小，电力消耗低。
　　
　　③低温压榨油色泽较浅，具有菜籽油固有的气味，油中磷脂含量低（据测仅为62mg/kg油），是天然的绿色食用油。
　　
　　④脱皮低温压榨饼粗纤维含量低，蛋白质含量高，是补充谷物和许多缺乏某类氨基酸的豆类不足的优质原料。