1.1  工艺说明

原料库中的花生仁经低温调节装置，使原料温度控制在15℃左右，水分小于等于9.5%，然后用输送设备送入清理、分级车间，先经平面回转筛清理去杂，再经花生仁分级筛分出颗粒大的花生仁（约占处理量的15%-20%），其余为颗粒小的花生仁。两种不同等级（主要是指颗粒大小和整粒度）的花生仁进入压榨车间后，通过不同的工艺路线，其中颗粒小的花生仁经破碎、扎坯、蒸炒后进入压榨机的辅助蒸缸，颗粒大的花生仁经明火炒籽机炒籽后冷却，再经破碎、吸风脱红衣后，也进入压榨机的辅助蒸缸，经混合后进入榨油机压榨，得到的毛油经澄油箱沉降，捞渣（得到的渣回榨），即可进入脱胶车间加工浓香花生油：榨油机出来的压榨饼去浸出车间进一步提取饼中残存的油。

1.2  工艺特点

浓香花生油的制取与普通油料油脂的制取区别主要在于清理、分级和明火炒籽。原料经过分级，分离出颗粒大的花生仁要经过明火炒籽、破碎、吸风脱红衣，然后以适当的比例与常规工艺制得的料坯混合压榨，这样得到的毛油具有特殊的浓香味道。分级主要是避免颗粒小的花生仁被炒煳，影响风味：炒籽主要是获得花生花生特殊的香味。

2.1 工艺说明（以日处理250t压榨花生油为例）

    从压榨车间来的花生油，进入平衡罐调温，然后经第一道常温下动态过滤，联合除杂和脱胶。过滤温度控制在40℃，过滤前要加助滤剂。操作过程如下：在平衡罐中冷却，加入助滤剂，采用电磁调速搅拌。平衡罐直径为2200mm，数量18只，每台换热面积约40㎡。过滤机选用板框或箱式过滤机，滤布采用普通滤布，过滤面积约500-700㎡。

   第二道采用先沉降后过滤的方法。经第一道动态过滤后的油先冷却到15-20℃后，在日用罐中静置沉降15d，然后再过滤，过滤机选用板框或箱式过滤机，总面积约为700-1000㎡。

2.2  工艺要求

   （1）为了保证浓香花生油的风味，经过日用罐调节后的油温要保持在15-20℃左右：

   （2）第一道过滤前要加助滤剂，主要有两方面的作用，一方面用来吸水，另一方面起预助滤作用：

   （3）第二道过滤介质采用一层滤布加一层工艺滤纸：

   （4）日用罐区采用低温调节装置（最好有空调房间），保持车间温度再15-20℃左右。制冷机组制冷量约为116.3kW/h（10万kcal/h）。

3   油品储藏

   由于浓香花生油是花生仁经压榨制得的，这是一种非干性植物油（碘值一般小于125），并含有很高比例的不饱和脂肪酸（油酸50%-65%，亚油酸18%-30%），因此容易变质及回色。为防止成品浓香花生油变质回色，贮藏时一般采用半地下式贮藏，灌顶上搭玻璃钢大棚或直接在罐中加冷却水盘管，将成品浓香花生油贮藏温度控制在20℃以下，确保贮藏时间超过6个月而不变质。

4  结束语

      浓香花生油制取和精制工艺是一个新兴研究课题，研究者较多、方法不限此一种，但各有千秋。该工艺以经在实践中应用，取得了成功，经济效益比较显著，但该工艺的缺点是沉降时间长，低温库容量要设计的大，一次性投资比较高。因此，也存在值得进一步探讨和商榷的地方。