2.设备:存料箱,封闭绞龙(混合绞龙),平转浸出器(其它有履带型、弓型、U型、Y型、罐组等)。
　　
　　二、浸出工序的工艺技术要求：
　　
　　1.存料箱：
　　
　　保存一定的物料，兼起料封作用，容量不小于浸出料格的1.5倍,存料高度不小于1.4米。
　　
　　2.封闭绞龙、混合绞龙：
　　
　　要求物料进入浸出器内时起有效的封闭作用,以防止浸出器内溶剂气体从进料口溢出。
　　
　　3.浸出器(平转型):
　　
　　(1)、装料量为料格的80～85%;
　　
　　(2)、溶剂温度50～55℃;
　　
　　(3)、入浸料温度50～55℃,浸出器温度50℃;
　　
　　(4)、喷淋方式：采用大喷淋的喷淋滴干方式为较好。喷淋段的液面以高出料面30～50毫米为宜,喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段。
　　
　　(5)、浸出器运转周期90～120分钟;
　　
　　(6)、溶剂比和混合油浓度：
　　
　　溶剂比：1:0.8～1.1;
　　
　　混合油浓度:
　　
　　入浸料含油18%以上,混合油浓度18～27%以上;
　　
　　入浸料含油15%左右,混合油浓度15～23%左右;
　　
　　入浸料含油12%左右,混合油浓度12～19%左右;
　　
　　入浸料含油8%左右,混合油浓度8～13%左右;
　　
　　(7)、粕残油(干基):大豆、菜籽、棉仁、葵花仁、花生仁的粕为1%以下,米糠粕1.5%以下。
　　
　　三、浸出工序操作：
　　
　　1.认真按照本工序工艺技术要求控制浸出器、物料、混合油的温度、水份、流量、浓度。
　　
　　2.存料箱要保持应有的料层高度,料层低于500毫米时,应即停止向浸出器送料。
　　
　　3.经常注意料层渗透是否正常,如发生料面混合油有溢流现象,即应找出原因,设法排除,保障生产正常进行。
　　
　　4.发生喷口堵塞要拆卸清理,制造或安装不妥要改制重装。
　　
　　5.定时检查粕中残油,指导生产。
　　
　　6.各设备运转中要勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞要及时排除，恢复正常。
　　
　　7.严禁泵体空车运转,注意各泵的流量均衡,如需调节，按正确次序进行，不得开错。
　　
　　8.注意出粕情况,如发生搭桥,要设法消除搭桥的因素。
　　
　　采用履带型、弓型、U型、Y型浸出器的工厂其工艺技术要求和操作,可参照本节拟订。