油脂精炼工艺化验的意义，详细内容如下：
　　
　　1、色泽
　　
　　油脂色泽的深浅与油料质量、加工方法、生产精炼程度及储存时间长短、油脂质量变化等关系密切。在正常情况下，油脂色泽主要是与油脂中所含脂溶性色素多少（包括叶绿素、叶红素、叶黄素等）有关，其次是与加工过程中蒸炒温度、蒸炒时间、抽真空脱溶温度及时间有关。油脂加工工艺过程不当、精炼程度不同、油脂在贮藏过程中条件不当、发生油脂酸败、使有机物降解、色原体氧化，这些都对油脂的色泽有影响。因此，油脂色泽的测定为加工工艺和安全贮藏提供科学依据。
　　
　　1）脱色油色泽是精炼厂判断白土是否添加到位及判断白土脱色率的重要依据之一，精炼厂可根据脱色油色泽的变化来及时调整白土添加量。
　　
　　2）脱臭油色泽：精炼油色泽是客户看到的第一感观，它是评价油脂品质、加工水平的重要指标，也是国标中要求检定的质量指标之一。
　　
　　2、酸价
　　
　　酸价是油脂的质量指标之一，它的大小不仅是衡量毛油和精炼油、色拉油品质的一项重要指标，而且也是计算酸价炼耗比这项主要技术经济指标的依据。
　　
　　1）毛油酸价:游离脂肪酸存在于油脂中,会使磷脂、糖脂、蛋白质等胶溶性物质和脂溶性物质在油中的溶解度增加,它本身还是油脂、磷脂水解的催化剂,水在油中溶解度亦随油中含FFA的增加而增加,毛油酸价则是精炼车间在碱炼操作过程中计算加碱量的依据。
　　
　　2）加酸毛油酸价是精炼厂判断磷酸添加量正确与否的参考依据。
　　
　　3）脱皂油酸价是精炼厂判断液碱浓度及液碱添加量正确与否的参考依据，当脱皂油FFA在0.02%-0.03%时为最适合的加碱量，若超量碱过多，过量的碱液会与中性油产生反应，增加油损；若加碱量过少，则毛油FFA脱除效果不好，影响到油品质量及后续工艺的处理。
　　
　　4）中和油游离脂肪酸在0.1%以上时影响脱色工段的后续处理，若脱皂油FFA低，而中和油FFA高，则CF514可能发生不解，精炼厂可根据此化验结果及时发现生产的异常情况，进行及时有调节。
　　
　　5）脱色油酸价是精炼厂判断脱臭工段炼耗比的依据之一。以精炼中控角度看，若脱色油FFA低于脱臭油FFA，则脱臭塔可能发生水解，脱色油酸价的检测有利于车间分析。
　　
　　6）脱臭油酸价:油脂中的FFA含量过高,会产生刺激性气味影响油脂的风味,进一步加速油脂的水解酸败,同时FFA存在于油脂中会导致脱臭油的物理化学稳定性削弱,影响精炼油的安全储藏,在不对生产成本造成影响的前提下,脱臭油FFA越低越好。
　　
　　3、灰化含磷
　　
　　磷脂广泛存在于油料作物的细胞组织中，是食品工业上的添加剂，油料种子中的磷脂随着制油过程进入油品中，尽管在炼油工艺中进行水化脱磷处理，但由于磷脂具有脂溶性和水溶性二种属性，故精炼过程中很难处理彻底。磷脂耐温性能差，高温时易炭化，使油脂溢沫变黑，影响油脂的食用品质，同时，油品中磷脂含量过高时，也影响油脂贮藏稳定性，所以，检验油中的磷脂含量，对于掌握生产操作和保证油脂质量都是不可缺少的。
　　
　　1）毛油含磷检测意义：毛油中的磷脂含量是确定磷酸添加量及油脂水化过程中加水量的依据，同时也是计算精炼得率的指标之一。
　　
　　2）中和油含磷检测意义：是衡量精炼厂离心机控制得当与否及计算中和工段精炼得率的依据之一，中和油含磷的高低直接影响到后续工艺的处理及脱臭油品质的好坏。
　　
　　3）脱色油含磷检测意义：是精炼厂调整白土添加量的依据之一，另一方面，若脱色油含磷过高，则进入脱臭塔后高温产生焦化，影响脱臭塔的加热能力，易损坏设备。
　　
　　4）脱臭油含磷检测意义：按经验，脱臭油含磷量大于5ppm时，油脂的储藏稳定性就不好，油脂回色快，品质变化也快。
　　
　　5）比浊含磷：为车间生产的变化提供参考依据，若比浊含磷突然升高，则车间可据此变化趋势及时查找原因及做出相应的处理方案。
　　
　　4、杂质
　　
　　杂质的含量多少是评定油脂品质的指标之一，杂质含量多，不仅影响油脂的食用品质，还能加速油脂品质的变化，影响油脂的安全储藏，同进也是油脂以质论价的一项依据。
　　
　　1）脱色油杂质测定意义：首先测定脱色油杂质可以检查过滤网、抛光过滤器及过滤器的过滤效果及完好性；其次脱色油杂质含量高，容易堵住设备管道；第三脱色油杂质含量高，容易在脱臭油内壁结垢，容易将填料堵住，影响脂肪酸的分解、吸收、捕集。秦皇岛曾发生多起油品感观不合格投诉，而品管部根据国标法检验结果杂质均为合格，杂质快速测定方法即是秦皇岛根据此现象整理出的操作规程，是判断油中白土残留量的有效方法。
　　
　　2）脱臭油杂质：是评定精炼油品质的质量指标之一，杂质含量多少关系到油脂的食用品质，杂质含量多，除能加速油品品质的变化外，还影响油脂的储藏;除精炼油中若含有残留白土微粒会降低油的氧化稳定性,快速法杂质测定的意义即是及时发现，避免油中白土残留量过多。
　　
　　5、烟点
　　
　　油脂烟点是衡量油品加工质量的主要指标，精炼油烟点的测定，可综合反映毛油经“五脱”工艺，对磷脂、低分子组分及有机杂质的清除效果；精炼厂可根据脱臭油的烟点变化来检查脱臭塔的脱除效果如脂肪酸及低分子组分的捕集效果等。
　　
　　6、水分
　　
　　当油脂中水分及挥发物含量超过一定限度时，将增强酶的活性，而使油脂的水解作用大大加速，引起油脂的酸败变质，影响油脂的品质和储藏的稳定性，所以检验油脂中水分及挥发物含量，对掌握油脂的品质和保证安全储藏都有一定的意义。
　　
　　1）毛油水分：测定毛油水份可判断大豆原油的酸败程度，毛油水份越高，则酸败程度也越高，同时毛油水份的测定为精炼厂油脂水化过程中加水量提供参考，及为精炼得率的计算提供依据之一。
　　
　　2）中和油水分：中和油水分的测定为判断中和工段真空干燥的效果提供参考，同时中和油水份也是中和工段及脱色工段油损计算的依据之一。
　　
　　3）脱臭油水分：油脂中水分超过0.1%时油品的透明度就不好,同时精炼油水分高，容易引起油脂的酸败变质，影响油脂的品质和储藏的稳定性；它也是国标中要求检测的质量指标之一。
　　
　　4）皂脚水分：皂脚水分的测定为皂脚得率的计算提供依据。
　　
　　7、残皂
　　
　　油脂中含皂量过大时，对油脂品质特别是透明度有很大影响，对此种油脂进行氢化时，皂含量过高将使催化剂中毒。油脂含皂量是食用植物油质量标准中规定的指标之一，也是衡量油脂碱炼时水化工艺是否达到工艺操作要求的依据。
　　
　　1）脱皂油残皂：脱皂油残皂过高会影响到中和工段的后续处理及油品质量；若脱皂油残皂高，则油中含磷量也高；同时，脱皂油残皂过高，排入污水站的水质差，将会造成污水站的处理负荷增大。残皂高原因：离心机
　　
　　2）中和油残皂：判断离心机离心效果及加水量正确与否。
　　
　　8、含油
　　
　　是判断精炼厂离心机控制得当与否的依据之一,同时也是控制精炼油损的重要途径之一。

油脂精炼工艺